設備メンテナンスを追跡して製造オーバーヘッドを正確に計算する

製造オーバーヘッド、別名工場オーバーヘッド、工場負担、製造サポートコストは、特に過重労働や新しいオペレーションの場合に見落とされがちな重要なコストカテゴリーです。製造オーバーヘッドとは、工場の電気代のような最も明確なコストを指しますが、設備減価償却やメンテナンスのような、より「レーダーの下」にある費用も含みます。

あまりにも頻繁に、オペレーションは後者のポイントを放置しがちですが、そうすることは結局、時間とコストの損失を招きます。工場を、不十分または存在しないメンテナンス計画による設備故障から守るには、今日の最先端資産追跡ツール（CMMS資産タグなど）を活用するのが最善です。信頼性の高いメンテナンスソフトウェアと組み合わせれば、効果的な資産追跡ソリューションは、メンテナンスプログラムを把握し、深刻な問題になる前に潜在的な問題を警告するのに役立ちます。言うまでもなく、製造オーバーヘッドコストをよりよく理解することで、必要な箇所でコスト削減戦略を実装し、収益を改善できます。

メンテナンス追跡を活用して製造オーバーヘッドを計算する手順は以下の通りです：

1. すべての製造設備のメンテナンス活動を追跡する
2. メンテナンス追跡データを用いて交換と修理を判断する
3. データを分析して将来の製造オーバーヘッドコストを測定・予測する

各ステップと、設備メンテナンス追跡を活用して製造オーバーヘッドコストをより適切に把握する方法を詳しく見ていきましょう。

ステップ1：すべての製造設備のメンテナンス活動を追跡する

自動メンテナンス追跡のアイデアに恐れをなさないでください。信じられないかもしれませんが、おそらくすでに何らかの形で実施しています。

バーコード、資産タグ、バーコードスキャナーを用いて資産の位置を追跡していますか？ もしそうなら、ほぼすべての作業は完了しています。これらのソリューションをコンピュータ化メンテナンス管理システム（CMMS）に接続すれば、豊富なデータが手元にあり、高度な分析、実行可能なアラートなどが可能になります。

設定完了後、CMMSはスケジュールメンテナンスを通知し、最初に知る必要がある特定の部門にピンポイントで連絡します。資産タグは、移動、設置日、使用レベルの把握に役立ち、2台の設備が同一であっても、一方がもう一方より早くメンテナンスを必要とするかどうかを判断するのに役立ちます。

始めるには、特定の製造施設の条件に耐えられる十分な耐久性を持つ資産ラベルとバーコードに投資してください。（Camcodeには、あらゆる用途の独自ニーズに合わせて選べる幅広いラインナップがあります。）設備にタグを付けたら、オペレーション固有の資産追跡とメンテナンスニーズに対応できる十分な柔軟性を持つCMMSに投資してください。

このシステムをセットアップすれば、設備を最適なレベルで稼働させ、貴重な設備資産の寿命を延ばすのに役立つ多数のツールにアクセスできます。これにはスケジュールメンテナンスアラートが含まれ、後の減価償却、メンテナンス・修理コスト、設備ダウンタイムコストなどのより正確なコストデータ計算に役立ちます。

ステップ2：メンテナンス追跡データを用いて交換と修理を判断する

必要なデータがCMMSに安全に蓄積されたら、意思決定に活用できます。設備が故障したとき、修理によっては高額になり、資産の予想寿命によっては、修理するより交換する方が財務的に合理的な場合があります。それがまさに、CMMSデータで判断できることです。

例えば、正常使用で5年の保証寿命がある設備だとします。使用データを分析して、特定の修理が必要な場合に交換の方が安いかどうかを判断できます。おそらくその設備は正常よりはるかに多く使用されており、平均寿命が約3年半に縮まっているかもしれません。この場合、長期的に見れば償却できない多額の修理費や交換部品代を投じるより、4年目で完全に交換する方が安いかもしれません。

逆に、データが「正常」と見なされるほど使用されていないことを示していれば、そのデータに基づいてメンテナンス/修理/交換のアラートと手順を変更できます。どちらにせよ、バーコーディング・CMMSシステムを用いて、資産を可能な限り効率的かつコスト効果的に維持していることを保証できます。

ステップ3：データを分析して将来の製造オーバーヘッドコストを測定・予測する

CMMSのカスタマイズオプションによっては、資産追跡プログラム経由で生成されるデータに基づき、将来の製造オーバーヘッドコストを予測できる場合があります。カスタマイズされたビューやカスタムレポート生成機能にアクセスできるかどうかに関わらず、資産追跡プログラムとCMMSを導入する前よりも、製造オーバーヘッドコストをはるかに適切に把握できるはずです。一部のオペレーションでは、これらのコストを四半期ごと、月次の監査/棚卸し時、または独自の購入スケジュールに合わせて計算することを決定するかもしれません。

製造オーバーヘッドコストには、設備メンテナンスコスト、修理完了のための労務費、必要な交換部品、修理が不可能な場合の設備交換コストが含まれます。製造オーバーヘッドに含まれるその他のコスト：

• 設備減価償却
• 施設の固定資産税
• 施設の賃貸料
• 管理職、メンテナンススタッフ、品質管理スタッフ、資材管理スタッフ、清掃スタッフの給与
• 上記スタッフの給与税
• 生産に直接関与しない付帯用品（メンテナンス用フォームなど）
• ユーティリティコスト（施設の電気を点け続けるすべてのもの）

一般的に、必要なデータはすべてCMMSと会計ソフトウェアにあります。過去の製造オーバーヘッドコストの計算は、評価する会計年度のカスタムレポートを生成するだけで済むかもしれません。特にCMMSが会計ソフトウェアアプリケーションと統合されている場合は尚更です。複数年のデータを用いて平均製造オーバーヘッドコストを算出します。この数値をベンチマークとして予測に使用できます。来年度の製造オーバーヘッドコストを予測したい場合、以下の情報を含むカスタムレポートを生成するなどしてデータを分析できます：

• 各資産の予知保全スケジュール
• 予知保全に必要な交換部品コスト（労務費含む）
• 予想寿命末期に近い資産の交換コスト
• 現在の給与情報に基づくメンテナンス、品質管理、その他スタッフの予想給与と給与税コスト
• 予想料金上昇を考慮した現在のユーティリティコスト
• 現在の施設賃貸料または固定資産税、資本借入金の利息

どの方法を採用するにせよ、データは設備をどれくらいの頻度で使用し、何に使用し、どれくらいの頻度でメンテナンスし、どれくらいの頻度で交換するかなどを教えてくれます。これらの数値を取り、予測予算と照らし合わせることで、工場を動かし続けるまさにそれらの設備について、製造オーバーヘッドをより適切に予測できます。