クローズドループ デジタルツインが予知保全を増幅し、製造競争力を強化

デジタルトランスフォーメーションへの適応 製造業には多くのデジタルトランスフォーメーショントレンドがあります。アディティブマニュファクチャリング、接続デバイス、クラウドサービスなどが、常に変化する世界でビジネスの主導権を握るのを助けます。多くの企業がデジタルトランスフォーメーションについて語っていますが、最近の出来事は、テクノロジーが依然として天然資源、人口、疾病といった伝統的な要因によって駆動されていることを示しています。 3Dプリンティングがいかにデジタルトランスフォーメーションを推進してきたかはすでに取り上げました。以下では、製造業を前進させる予知技術と、現在産業界のデジタル未来への推

デジタルトランスフォーメーションへの適応 製造業には多くのデジタルトランスフォーメーショントレンドがあります。アディティブマニュファクチャリング、接続デバイス、クラウドサービスなどが、常に変化する世界でビジネスの主導権を握るのを助けます。多くの企業がデジタルトランスフォーメーションについて語っていますが、最近の出来事は、テクノロジーが依然として天然資源、人口、疾病といった伝統的な要因によって駆動されていることを示しています。 3Dプリンティングがいかにデジタルトランスフォーメーションを推進してきたかはすでに取り上げました。以下では、製造業を前進させる予知技術と、現在産業界のデジタル未来への推

「壊れていないものは直せない」というのが、長年昔の伝統的な事後保全の哲学でした。機械が完全に故障してから初めて助けを呼んでいました。 レポート作成、交換部品の調達・発注、必要なメンテナンス専門知識の招集には、不必要な遅延とダウンタイム、残業コストが伴いました。リードタイムと、その結果としての納期スケジュールは窓から投げ捨てられました。 故障を中心に計画する 1980年代、ジャストインタイム（JIT）を含む日本の製造技術の普及により、思考はアップデートされました。新しい考えは、スケジュールされた、または計画的な予防保全を実施することでした。この概念は、リーン生産で用いられる全員参加の生産保全（T

予知保全は魅力的です。資産を外見上の故障兆候が現れ、計画外ダウンタイム（収益損失）を引き起こす前に保守でき、予防保全よりもコストを抑えられるため、収益性とスループットが向上します。メリットは明確です。それでも、積極的に予知保全プログラムを運用している企業はごく少数です。なぜでしょうか？ テクノロジーの壁 製造企業は材料の流れと組み立てに最適化されており、伝統的に状態監視やデータ分析の専門家ではありません。また、そうある必要もありません。最近まで、成功する予知保全には、外部コンサルタントへの多額の投資か、経験豊富な社内状態監視エキスパートのチームが必要でした。 また、予知保全を活用するには「モ