クローズドループデジタルツインを活用して予知保全機能を拡張

デジタルトランスフォーメーションに適応する方法 製造業には多くのデジタルトランスフォーメーションのトレンドがあります。アディティブマニュファクチャリング、コネクテッドデバイス、クラウドサービスなどは、絶え間なく変化する世界で企業がコントロールを獲得するのに役立ちます。多くの企業がデジタルトランスフォーメーションについて話し合っていますが、最近の出来事は、テクノロジーが依然として天然資源、人口、病気などの従来の要因によって推進されていることを示しています。 3Dプリントがデジタルトランスフォーメーションをどのように推進してきたかについてはすでに説明しました。以下では、製造業を進歩させる予測技

デジタルトランスフォーメーションに適応する方法 製造業には多くのデジタルトランスフォーメーションのトレンドがあります。アディティブマニュファクチャリング、コネクテッドデバイス、クラウドサービスなどは、絶え間なく変化する世界で企業がコントロールを獲得するのに役立ちます。多くの企業がデジタルトランスフォーメーションについて話し合っていますが、最近の出来事は、テクノロジーが依然として天然資源、人口、病気などの従来の要因によって推進されていることを示しています。 3Dプリントがデジタルトランスフォーメーションをどのように推進してきたかについてはすでに説明しました。以下では、製造業を進歩させる予測技

「壊れていないものを修正することはできません」は、何年も前の従来のリアクティブメンテナンスの哲学でした。ヘルプが必要になったのは、マシンが完全に故障したときだけでした。 レポートの完成、交換部品の検索または注文、および必要なメンテナンスの専門知識の組み立てにより、多くの場合、不必要な遅延とダウンタイム、および残業コストが発生しました。 リードタイム、そしてその結果として、配達スケジュールは窓の外に出ました。 失敗を回避するための計画 思考は1980年代に更新され、ジャストインタイム（JIT）を含む日本の製造技術の人気が高まりました。新しいアイデアは、計画的または計画的な予防保守を実施

予知保全は素晴らしいと思います。資産が障害の外見的な兆候を示し、計画外のダウンタイム（収益の損失）を引き起こす前に資産を維持し、予防保守プログラムよりも少ない費用で収益性とスループットを向上させます。利点は非常に明確です。では、なぜ比較的少数の企業がアクティブな予知保全プログラムを持っているのでしょうか。 テクノロジー 製造会社は、材料の流れと組み立てに最適化されています。従来、状態監視やデータ分析の専門家ではなく、そうする必要はないと考えています。最近まで、予知保全を成功させるには、外部コンサルタントまたは経験豊富な社内状態監視専門家のチームのための深いポケットが必要でした。