スマートファクトリーは人間の労働者を置き換えるか？インダストリー4.0における人間の役割
人間とロボティクスの協調は、インダストリー4.0の重要な要素と見なされています。
インダストリー4.0テクノロジーの導入により、ロボットが自ら修理の必要性を判断し、分析を活用して生産性を向上させる完全自律型工場の実現可能性が高まる可能性があります。
一部の工場はすでに数年前からほぼ完全自律的に稼働していますが、人間が必要な領域はまだたくさんあります。インダストリー4.0の世界でも、工場運営の分析、変更のプレビュー、修理の実施のために人間の労働者が必要とされます。
IoT（モノのインターネット）は工場にとって画期的となり得ます。小型デバイスが豊富な運用分析を提供し、機械修理の必要性を作業者に通知します。ビッグデータ分析と組み合わせることで、工場オーナーは生産性向上とコスト削減の新たな方法を発見できるかもしれません。
Ericssonは最近、米国で5Gアンテナ無線機を製造する完全自動化スマートファクトリーを建設する意向を発表しました。「当社のグローバル生産拠点全体をデジタル化しており、この米国工場の設立もその一環です。5G接続によりインダストリー4.0を加速し、未来の自動化工場を実現します」と、Ericssonネットワーク責任者のFredrik Jejdling氏は述べています。
工場は完全自動化されますが、Ericssonは工場内で100人を雇用する意向です。これは、単調な工場作業が消える一方で、工場内で労働者の新たな仕事が創出されていることを示しています。
一部の産業では、人間の労働者が引き続きショップフロアの重要な一部であり続けます。すでに数十社の米国企業が業務用にGoogle Glassに投資しており、拡張現実グラスを通じて人工知能と人間の知能を融合させています。GEの作業員は機械部品の修理方法に関する詳細情報を呼び出せ、DHLのドライバーは配送詳細を即座に取得できます。
このような人間とロボティクスの協調は、インダストリー4.0の重要な要素と見なされています。完全自動化工場への投資ではなく、日中は品質保証スペシャリストとして人間が働き、夜間はロボットが稼働するという選択肢もあります。そうすれば、工場オーナーは労働力を増減させることなく、より多くの生産性を獲得できるかもしれません。
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