バーチャル生産でカーボン排出削減
なぜ生産試作が重要か
設計者とメーカーは効率的に生産可能な部品創造に多大な投資を行います。それでも実地試作は製造可能性確認、設計製造性向上、生産スループット増加、材料ロジスティクス最適化に不可欠です。
- 製造実現性の確認
- 設計製造性の向上
- 生産スループットの増加
- 生産計画と材料フローの合理化
従来試作のカーボンインパクト
各物理試作は開発を遅らせ、材料廃棄を生み、より高いカーボンフットプリントをもたらします。スケール横断の反復試験はこの非持続可能な効果を増幅します。
バーチャル生産:持続可能な代替案
バーチャル生産は長らく構想されていましたが、複合材積層造形のシミュレーションはかつて極めて複雑で高コストでした。今日、バーチャル試作は物理材料使用をゼロにしながら、より速い開発サイクルと包括的な検証・品質追跡を単一プラットフォーム内で実現します。
- 開発サイクルの加速
- ゼロ材料消費
- 統合された検証、生産、品質監視
- 最小カーボンフットプリント
バーチャル生産の実践
複合部品はしばしば複数の曲げや曲率を持ちます。最近のシミュレーションでテープがコーナーと直線部でどう追従するかを実証。このレベルで洗練された戦略が複雑形状へスケールし、時間とリソースを節約します。
あなたの部品でバーチャル生産を実現する方法
Addcompositesでは2つの道筋を提供します:
- 自分で実施:AddPathをリクエストし、独自のバーチャル試作を実施
- 当社と提携:NDAで部品を送付し、ステークホルダーへ成果示すバーチャル生産動画を受領
Addcompositesについて
Addcompositesは自動ファイバー配置(AFP)システムを月額レンタルで提供。当社AFPプラットフォームは熱硬化性、熱可塑性、ドライファイバー配置、3Dプリンター統合に対応。
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