カスタムエポキシ樹脂アートで住まいを格上げ

ほとんどの航空宇宙複合材構造において、熱硬化性エポキシは高い機械的特性、低硬化収縮、耐温性・耐湿性により、使用環境での環境劣化を防ぐため、マトリックス樹脂として好まれてきました。これらの利点は、硬化時に形成されるエポキシの架橋分子構造に由来します。しかし、この熱硬化性共有結合化学により、従来の硬化エポキシ複合材は容易に再成形、再成形、溶解できず、リサイクルと修理が困難でした。 動的化学の開発 過去10年間、熱などの刺激によって共有結合が交換・再配列される「動的」化学が開発されました。「可逆性樹脂」と呼ばれるこれらのポリマーは、ガラス転移温度（Tg）以下では熱硬化性の特性を示し、Tg以上（例：

4月6日報道によると、RAMPF Tooling Solutions（ドイツ・グラーフェンベルク）とパートナーGusstech（ポーランド・クラクフ）が、最先端複合構造向けに高性能エポキシボードと液体材料、包括的技術サポートをポーランド市場向けにワンストップで提供しています。 RAMPF Tooling Solutionsの高性能Raku Toolエポキシボードは、金型、積層工具製造、ダイレクトツーリング用。110℃〜200℃の温度範囲で線膨張係数が寸法安定、切削加工が容易で粉塵が極めて少なく等方性チップなし。ボード専用にマッチングされた接着剤もボンディング用に用意されています。 例えば、R

熱硬化性か熱可塑性か？CompositesWorldが公開するストーリーを研究する際によく問われる質問です。特定の複合材用途が、多くの熱硬化性樹脂に固有の高い機械的特性を活かしているのか、溶接性、成形性、リサイクル性といった熱可塑性樹脂から得られる利点を活かしているのか？少数の革新的企業のおかげで、多くの用途での答えが「両方」になりつつあります。熱硬化性と熱可塑性の特性を兼ね備えた再処理可能熱硬化性樹脂が、市場で実証されつつあります。この分野の現在のトップコンテンダーを紹介します。 熱硬化性のような熱可塑性樹脂 アケマ（フランス・コロンブ、米国ペンシルベニア州キング・オブ・プロシア）のエリ

「自動化ファースト」時代を受け入れる組織は、より高い生産性、向上した顧客体験、改善されたワークフローを経験します。「1人1台のロボット」というビジョンが現実となり、多くの企業のアジェンダで最優先事項になっています。RPA（ロボティックプロセスオートメーション）のような新技術は、専門スキルへの需要も駆動しています。LinkedIn「2020年新興職業レポート」によると、「ロボティクスエンジニア」が米国のトップ15新興職業で第2位です。 仕事の未来はここにあります。しかし、誰も取り残さないために組織は何をすべきか？ デジタル世界が生み出す可能性とは？ どの教育トレンドが仕事の未来を形作るのか？ こ