VALOX 357：高性能プラスチックパーツ向けの優れた耐薬品性・耐熱性

射出成形の設計時に検討すべきプラスチック材料は数百種類あり、どれがプロジェクトに適しているか判断するのは容易ではありません。当社の「材料科学」ブログシリーズは、各製造プロセスで利用可能な主要材料をピックアップし、そのメリットを解説することで意思決定をシンプルにすることを目的としています。

選択肢を比較する際は、各材料の成形適性、外観、材料特性、コストを考慮して判断の指針としましょう。用途によって重要度は異なります。例えばVALOX 357は、優れた耐薬品性と難燃性に加え、優れた成形適性と表面外観を備えています。

VALOXの優れた耐薬品性と耐熱性により、オイル・ガスや流体制御（マイクロ流体パーツなど）といった自動車・医療用途に最適です。

VALOX 357の特性と理想的な用途

VALOX 357は非強化、衝撃改質グレードの射出成形用樹脂です。ポリカーボネート/ポリブチレンテレフタレート（PC/PBT）系で、高い難燃性、優れた耐温性能、相対温度指数（RTI）は-40°F～284°F（-40℃～140℃）です。また、高い機械的・熱的・電気的特性、寸法安定性、非常に良好な成形適性を備え、ボビン、スイッチ、エンクロージャなど幅広い用途に適した汎用樹脂として優れた候補となります。

VALOX樹脂ファミリーは、炭化水素、希薄酸・塩基、洗剤、水溶性塩溶液など多様な化学薬品に耐性があります。この強力な耐薬品性と寸法安定性により、VALOX 357は自動車、電子、医療用途など幅広いアプリケーションで優れた選択肢となります。一般的な用途には、自動車エンジンルーム内部品、オイル・ガス、建設、屋外（芝刈り機など庭園機器含む）、流体制御、電子ディスプレイ、照明、家電、家庭用品、ヘルスケアなどがあります。天然状態ではVALOX 357 PBTは不透明な外観です。

VALOX 357の仕様

VALOX 357で成形するパーツを設計する際、硬度、引張強さ、衝撃強度などの詳細な材料仕様が必要になるでしょう。以下に主要な材料特性を抜粋し、詳細についてはSABIC発行、UL Prospector掲載の材料データシートを参照できます。

VALOX 357は、ロックウェル硬度Rスケールで117、24時間水分吸収率0.080%}、UL 746C試験による屋外適合性評価f2を有します。引張破断強さはASTM D638試験で6,090 psi、ISO 527-2/50試験で5,800 psi。引張破断伸びはASTM D638で54%、ISO 527-2/50で30%です。

オーバーモールドには強力な材料結合が不可欠であり、VALOXはTPUやTPCオーバーモールドの基材として適しています。

VALOX 420SEOとは異なり、VALOX 357は非強化です。VALOX 357と同等の材料特性・用途を持つガラス繊維強化ポリブチレンテレフタレートをお探しなら、VALOX 420SEOが有力です。こちらは30%ガラス充填グレードで、自動車、電気、航空宇宙用途が多数あります。両グレードとも薄肉部での高流動性により優れた表面仕上げを実現します。また、VALOXポリブチレンはTPUおよびTPC熱可塑性樹脂と強力な化学結合を形成します。

製造材料の詳細については、材料比較ガイドをご覧いただくか、無料の射出成形材料セレクタにご登録ください。ポケットサイズのクイックリファレンスガイドで、次回プロジェクトに最適な材料を特定でき、パーツの用途に最も適した材料とプロセスを確保するための具体的な特性測定値が記載されています。