原料プラスチック樹脂から完成品へ：プラスチック加工完全ガイド

プラスチック加工は、合成樹脂またはプラスチックをプラスチック製品に変換する様々なプロセスの総称であり、プラスチック業界最大の生産部門です。プラスチック加工は一般的にプラスチックの配合、成形、機械加工、接合、トリミング、組立を含みます。最後の4工程はプラスチックが完成品または半完成品に成形された後に行われ、二次プラスチック加工とも呼ばれます。

多くのプラスチック加工技術は、ゴム、金属、セラミック加工から借用されています。プラスチック加工の歴史は1890年代に遡ります。プラスチック加工技術の初期段階では、プラスチック材料が可燃性であるため、ブロックに成形してから機械加工でシートにすることしかできませんでした。従来のプラスチックシートは熱成形で加工可能です。

技術の発展に伴い、より多くの成形技術がプラスチック部品の加工製造に応用されるようになりました。其中、鋳造成形はフェノール樹脂の登場とともに成功裏に研究されました。射出成形は1920年代に始まり、セルロースアセテートとポリスチレンの加工に使用されました。1930年代半ばには軟質ポリ塩化ビニル押出成形が成功裏に開発され、プラスチック専用のシングルスクリューエクストルーダーが登場しました。1938年にはツインスクリューエクストルーダーも生産に投入されました。

1980年代には、プラスチック加工は高効率、高速、高精度、省エネ、大型化または超小型・超薄型の方向へ発展しました。コンピューター技術の導入により、プラスチック加工技術全体が新たなレベルに引き上げられました。

トップ9プラスチック加工ソリューション

1. 射出成形

射出成形は、工業製品の形状を生産する方法です。製品は通常、ゴムまたはプラスチックを射出成形で製造します。射出成形は射出成形とダイカストに分けることもできます。射出成形機（射出機または射出成形機とも呼ばれる）は、プラスチック成形金型を使用して熱可塑性または熱硬化性プラスチックを様々な形状のプラスチック製品にする主要な成形設備です。射出成形は射出成形機と金型によって実現されます。

2. 押出成形

この方法は、材料がエクストルーダーシリンダーとスクリューの相互作用を通過しながら、加熱・可塑化され、スクリューによって前方に押し出され、ダイを通じて連続的に様々な断面形状の製品または半製品を作る加工方法です。

3. 回転成形

回転成形は、計量されたプラスチック（液体または粉末）をまず金型に投入し、金型を閉じた後、2つの垂直な回転軸に沿って回転させながら金型を加熱します。金型内のプラスチック材料は重力と熱エネルギーの作用により、徐々に均一にコーティング、溶融、キャビティ全体の表面に付着し、キャビティと同じ形状を形成し、その後冷却・成形・脱型して所望の形状の製品を得ます。

4. ブロー成形

ブロー成形は急速に発展しているプラスチック加工方法です。

熱可塑性樹脂の押出または射出成形により得られたチューブ状のプラスチックパリソンを、熱い状態で（または軟化状態まで加熱して）分割金型に入れます。金型閉鎖直後に圧縮空気をパリソン内に導入し、プラスチックパリソンを膨張させて金型内壁に密着させます。最終的に冷却・脱型後、中空の様々なプラスチック製品を得ます。

5. 圧縮成形

圧縮成形は、粉末、粒状、繊維状プラスチックをまず成形温度で金型キャビティに入れ、その後閉じて圧縮して成形・硬化させるプロセスです。圧縮成形は熱硬化性、熱可塑性、ゴム材料に使用できます。

6. 発泡成形

発泡成形は、適切な発泡剤を発泡材料（PVC、PE、PSなど）に添加し、プラスチックに微細な気泡構造を持たせるプロセスです。工業生産では、ほぼ全ての熱硬化性および熱可塑性プラスチックを発泡プラスチックにでき、発泡成形は現在プラスチック加工における非常に重要な加工方法となっています。

気泡構造により、発泡プラスチックは2つのカテゴリーに分けられます：

ほとんどの気孔が連通している場合をオープンセルフォーム、ほとんどの気孔が互いに分離している場合をクローズドセルフォームと呼びます。

オープンまたはクローズドセルフォーム構造は製造方法によって決まります。

(1) 化学発泡：特別に添加した化学発泡剤の熱分解によるガス発生、または原料成分間の化学反応によりガスが発生し、プラスチック溶融物を充填して気泡を形成します。

化学発泡剤の加熱時に放出されるガスには、二酸化炭素、窒素、アンモニアなどがあります。

化学発泡はポリウレタンフォームの生産に一般的に使用されます。

(2) 物理発泡：ガスまたは液体をプラスチックに溶解させ、その後膨張または気化させる方法です。物理発泡に適したプラスチックは多種類あります。

(3) 機械発泡：機械的攪拌によりガスを液体混合物に混入させ、その後成形プロセスで気泡を形成する発泡法です。この方法は尿素ホルムアルデヒド樹脂に一般的に使用され、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセテート、ポリ塩化ビニルゾルなども適用可能です。

7. レーザー高速プロトタイピング（SLS 3Dプリンティング技術）

CAD、CAM、CNC、レーザー、精密サーボドライブ、新材料などの先進技術を統合した新しい製造技術です。

従来の製造方法と比較して、以下の特徴があります：試作の高い再現性と互換性；製造プロセスが試作の幾何学に依存しない；加工サイクルが短く、コストが低く、一般的な製造コストを50%削減、加工サイクルを70%以上短縮；高技術統合により設計と製造の統合を実現。

様々な熱溶融プラスチック製品を形成できるだけでなく、様々な金属材料の形成にも使用できます。近年急速に発展した加工方法で、大量生産数が非常に少ない新製品製造、医療、航空宇宙分野で広く使用されています。

8. 熱溶解積層法（FDM 3Dプリンティング技術）

熱溶解積層法は、熱可塑性、ワックス、金属などのフィラメント状材料を加熱ノズルから押し出し、各層の所定軌道に沿って一定速度で積層するプロセスです。

このプロセスは非常にシンプルで、熱溶解積層プリンター装置を靴箱サイズまで小型化でき、家庭や理科教育に適しています。最も出荷台数と普及率が高い3Dプリンティング技術です。

9. CNC加工プロセス（CNCと呼ばれる）

CNC加工は、プログラム制御システムを備えた自動工作機械によって製品を加工するプロセスです。

制御システムは、制御コードまたはその他の記号命令で指定されたプログラムを論理的に処理し、デコードすることで、工作機械を動かして部品を加工します。

3Dプリンティングは家を建てるように層を積み重ねて製品を加工し、原理的には層ごとの付加加工方法です。CNCは減算加工の正反対で、固体から不要な部分を切り取って最終部品を得ます。

中国のプロフェッショナルなCNC加工およびプラスチック部品加工サプライヤーとして、JTRは世界中の顧客のプラスチック部品加工問題を解決してきました。私たちのエンジニアは顧客により良い加工方法（CNC加工、射出成形、3Dプリンティングなど）を選択します。安価で高品質なプラスチック部品の製造方法で悩む必要はもうありません。

加工に関するご質問があれば、お気軽にお問い合わせください。私たちがあなたの最高の加工メーカーとなります。