Durabor® 20MnB5 – 高硬度・高性能を実現する先進的焼入れ可能ボロン鋼

圧延機ロールの冶金学 ロールは圧延機で被圧延材の断面積を減らすために使用される工具・道具です。高応力を受ける工具であり、摩耗の対象となります。形鋼圧延と平板圧延の両方で必要です。近年、圧延技術は劇的に改善・変化しましたが、ロールは常に圧延機の最も重要な部品であり続けています。ロール重量は圧延機タイプ・サイズとロールタイプにより様々です。圧延中、ロールは高荷重下にあり、ロールと被圧延材の接触面は摩耗します。 圧延製品プロファイルに応じて、ロールボディは平滑（プレーン：板材圧延用）または溝付き（形鋼圧延用）となります。ロールには2つの主要構成要素があります。(i) ロールボディ、(ii) ロール

線材は、鋼スラブ（ビレット）を熱間圧延して生産される、通常円形断面の鋼製品です。線材は、最終製品が生産されるまで二次・三次加工工程で長い後工程を経ることで知られています。さらに、最終製品はさまざまな産業分野で重要な部品として使用されることが多々あります。 近年、線材製造の技術開発活動は、その多様な用途におけるユーザーからの品質要求の高まりによって推進されてきました。主な用途には、自動車タイヤ補強用スチールコード（黄銅/青銅メッキビードワイヤおよびコードワイヤ）、高強度ケーブル、吊り橋・道路用亜鉛メッキワイヤ、鉄道分岐器、ばね線、補強ストランド、ファスナー、溶接棒、PC鋼線（プレストレストコン

板圧延ミルでの鋼板圧延 鋼板は、厚さ5mm以上、幅1,200mm以上の平板状、圧延そのまままたは熱処理済み製品と定義されます。広く使用される鋼製品で、通常炭素鋼、高張力低合金（HSLA）鋼、合金鋼のカテゴリーに分類されます。構造用途では炭素0.3%以下、マンガン1.5%以下が一般的。超高層ビル、洋上掘削リグ、大スパン橋梁、細長い風力タービン、パイプライン、超高圧ガスホルダー、掘削機、移動式クレーン、コンテナ船、豪華客船等には高厚み鋼板が必要で、信頼性確保に高品質・高強度が求められます。 鋼板への要求トレンド 最も重要なトレンドは、より高強度、高靭性、高硬度、良好な溶接性を持つ鋼板への需要増大

圧延ミルの歴史的発展 金属加工において、圧延は金属を1組以上のロール間を通し、厚み減少、厚み均一化、所望形状付与、および/または所望機械的特性付与を行う金属成形プロセスです。圧延では、常時回転するロール間の圧縮力で被加工材変形。言い換えれば、金属を回転ロール間通過させ、加力で材料厚み減少。金属の形状と内部構造両方が変化。金属圧延プロセスは、麺棒で生地延ばしに類似。圧延は現代世界最重要製造プロセスの一つ。今日生産全金属製品大半が製造過程何らかの時点で圧延経験。 現代圧延ミルは全自動、高速、大容量、頻繁に圧延材の冶金的処理を含み、所望ミクロ組織・機械的特性達成。圧延プロセスと圧延ミルのこの完璧レベ