デジタルマニュファクチャリング：明日の産業を形作る

ICTが数年前から産業に浸透し、未来の工場の姿を予兆しています。ハードウェア・ソフトウェア双方での劇的な技術進歩がもたらす新ツールは、組織と作業実行の両面で有望かつ変革的です。デジタルマニュファクチャリングでは製造プロセスが完全にデジタル化され、特にインテリジェントでコネクテッドな運用と設備に基づき、生産性向上、コスト削減、競争力強化の巨大な潜在力を提供します。

社内における真の接続性

新デジタル技術の到来により、様々な企業組織内での接続性と相互接続がブームとなっています。一例として、本社と生産拠点が地理的に離れていても、情報共有と行動の整合により連携強化が可能です。したがってデジタルマニュファクチャリングは「製造」次元を超え、ワークフローと情報フロー等、同様に重要な側面もカバーします。このあらゆるレベルでの調和強化がプロセス改善と生産性向上に貢献します。

デジタルマニュファクチャリングは未来の工場を特徴づけ、継続的品質改善と生産問題解決の組織原則（リーンマネジメント等）に加わります。目的は廃棄と欠陥と戦いながら、フロー、遅延、待ち時間、コスト、在庫を管理することです。デジタルマニュファクチャリングで使用されるハードウェアとソフトウェアはこれらすべての側面を改善し、プロセスパフォーマンスを最適化します。

監視と意思決定支援

スマートマニュファクチャリングの一環としてのデジタルマニュファクチャリングには、生産監視、特に機械の状態とパフォーマンスのデジタル化と自動化も含まれます。以前、これらの要求が高く、複雑で重要なタスクはオペレーターと専門家に委ねられていました。人間の目は不完全であるため、エラー、不具合、その警告サインが検査から漏れる可能性がありました。この作業は今、センサーでデータを収集し、リアルタイムで分析し、関係スタッフと管理者に伝達する最新の監視・モニタリングツールに移管されています。これにより多大な時間を節約し、情報収集と解釈の精度を大幅に向上させます。その結果、メンテナンス介入、特に予防介入の計画と組織化がより明確になり、ダウンタイムとコストの大幅削減、効率向上につながります。

新概念出現に有利な環境

工場エコシステムを根本的に変革することで、デジタルマニュファクチャリングは革新的で有望な概念の出現に貢献します。これにはマスカスタマイゼーションが含まれます。企業が顧客により多くの製品パーソナライズ可能性を提供しつつ、大量生産組織を維持する原則です。顧客にユニークな製品を享受する機会を提供することで、企業は競合との差別化を図り、真の競争優位性を確保できます。

Picomtoについて

Picomtoは、作業指示書、メンテナンス手順、チェックリストをデジタル化する欧州トップソフトウェアソリューションです。詳細はお問い合わせください。

企業におけるデジタル変革管理の推進：継続的改善を解き放つ明日の技術者：デジタルファクトリーにおけるスキル、ツール、役割

産業技術