プロパティ 一般 プロパティ 値 状態 関連規格 密度 2.705g/cm³ F AA基準 メカニカル プロパティ 値 コメント 弾性率 68.0～70.0GPa 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 平面ひずみ破壊靭性 22.0～35.0MPa・√m 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 ポアソン比 0.33 [-] 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 せん断弾性率 25.9GPa 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 サーマル プ

プロパティ 一般 プロパティ 値 コメント 密度 2.7g/cm³ 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 メカニカル プロパティ 値 コメント 弾性率 68.0～70.0GPa 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 平面ひずみ破壊靭性 22.0～35.0MPa・√m 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 ポアソン比 0.33 [-] 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 せん断弾性率 25.9GPa 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型

建築用の圧延された亜鉛-銅-チタンのフラット製品。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 20.0℃ 7.2g/cm³ メカニカル プロパティ 温度 値 コメント 弾性率 23.0℃ 105GPa 亜鉛の典型 伸び A50 20.0℃ 35% ポアソン比 23.0℃ 0.25 [-] 亜鉛の典型 せん断弾性率 23.0℃ 42GPa 亜鉛の典型 引張強さ 20.0℃ 150MPa 降伏強さ Rp0.2 20.0℃

材料ZnAl8Cu1、微細な亜鉛ブロック金属合金acc。 ASTMB 669 まで、ドイツのマーキング ZA 8 は、連続鋳造に最適な合金です。 ZnAl12Cu1 や ZnAl27Cu2 のマークとは対照的に、最小の強度ですが、最高の表面処理特性を備えています。この合金は、薄い断面でも優れた耐圧性を持ち、優れた機械加工性と高度な研磨での研ぎと研磨が可能です。この合金は、主に砂とインゴットの鋳造に使用され、さらにコールドチャンバーマシンでのダイカストにも使用されます。合金 ZA 8 は、合金 Z 430 (G-ZnAl4Cu3) に比べて明らかに改善されたクリープ破断挙動を示します。 プロパ

材料ZnAl27Cu2、微細な亜鉛ブロック金属合金acc。 ASTM B 669、ドイツのマーキング ZA 27 には、最高の強度と歪みに依存する、可鍛性鋳鉄または球状グラファイト、真鍮または青銅を含む鋳鉄からの移行で使用されます。 ZA 27 は、120 °C までの動作温度に最適な合金です。この合金は、薄い断面でも耐圧性があります。ただし、最高の耐圧が必要な場合は、合金 ZnAl8 または ZnAl12 を検討する必要があります。この素材は機械加工性に優れており、ハイポリッシュでの研ぎと研磨が可能です。この合金は、主に砂とインゴットの鋳造に使用され、さらにコールド チャンバー マシンでの圧

材料ZnAl27Cu2、微細な亜鉛ブロック金属合金acc。 ASTM B 669、ドイツのマーキング ZA 27 には、最高の強度と歪みに依存する、可鍛性鋳鉄または球状グラファイト、真鍮または青銅を含む鋳鉄からの移行で使用されます。 ZA 27 は、120 °C までの動作温度に最適な合金です。この合金は、薄い断面でも耐圧性があります。ただし、最高の耐圧が必要な場合は、合金 ZnAl8 または ZnAl12 を検討する必要があります。この素材は機械加工性に優れており、ハイポリッシュで研いだり研磨したりできます。この合金は、主に砂とインゴットの鋳造に使用され、さらにコールド チャンバー マシンで

材料ZnAl12Cu1、微細な亜鉛ブロック金属合金acc。 ASTM B 669 準拠、ドイツのマーキング ZA 12 は通常、鋼、真鍮、またはアルミニウムから移行する最初の選択肢です。従来の砂型鋳造組立時に最高の鋳造バーを備えています。合金は最高の加工性を発揮せず、硬い場所もありません。薄い断面でも優れた耐圧性があり、高度な研ぎと研磨が可能です。この合金は、主に砂とインゴットの鋳造に使用され、さらにコールド チャンバー マシンでの圧力鋳造にも使用されます。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 20.0℃ 6.03g/cm³ メカニカル プロパティ

銀白色の硬い貴金属素材であるロジウム (Rh) は、軽いプラチナ金属 (密度約 12 g/cm³) に属します。 Rhはイリジウムなどのコンパクトな形の酸に耐性がありますが、王水や濃硫酸には細かく分散して溶解します。高い表面温度で酸素と反応します（対照的に、ルテニウムとオスミウムは揮発性酸化物を形成します）。加工性は純度に大きく依存します。純粋なロジウムは、真っ赤な熱で鍛造することができ、転がしたり引っ張ったりすることができます。この材料は、高い熱伝導率と電気伝導率を特徴としています。用途:ロジウムは、プラチナとパラジウムを除く他のプラチナ金属よりも実用的に重要です。自動車の排気触媒では、主に

材料 PtRh20 (文献では Pt20Rh、Pt80Rh20 または PtRh80/20 とも呼ばれる) は、非常にストレスのかかる実験装置、触媒、電極、ガラス繊維ノズルおよびライニング材料、るつぼ、ケーシングおよび粘度測定用攪拌機、ならびにガラス溶融タンクに使用されます。 .ロジウム含有量の増加に伴い、機械的、熱的、および腐食耐性が向上します。プラチナ-ロジウム合金の利点は、酸化雰囲気でも最小限の重量損失しか起こらないことです。材料は延性があり、耐腐食性、耐酸化性、耐高温性があります。機械加工可能で、ロールクラッド可能で、条件付きで気相から控除できます。 プロパティ 一般 プロパティ 温

材料 PtRh10 (文献では Pt10Rh、Pt90Rh10 または PtRh90/10 とも呼ばれる) は、鉱物や合金鉄の溶融消化用のるつぼ、粘度測定用のるつぼ、鋳造物、撹拌機など、非常にストレスのかかる実験装置に使用されます。安定した状態。さらに、この材料は、熱電対 (1500°C までの PtRh10/Pt のペア)、電極、ガラス繊維ノズル、およびガラス溶融タンクのライニング材料、ならびに触媒グリッドに使用されます。ロジウム含有量の増加に伴い、機械的、熱的、および腐食耐性が向上します。プラチナ-ロジウム合金の利点は、酸化雰囲気でも最小限の重量損失しか起こらないことです。材料は延性があり

白金ニッケル材料 PtNi8.5、または Pt91.5Ni8.5 または 91.5Pt8.5Ni または Pt/Ni91.5/8.5 は、スイッチング接点 (長寿命の高交流負荷用スイッチおよびリレー) の接点材料として使用されます。 PtIr5 と同様ですが、DC 負荷または主電源同期スイッチング瞬時の AC 負荷)、およびストラップの使用に使用できます。 DC 回路を切り替える場合、PtNi8.5 には、小さな面積の材料が 1 つの接点から別の接点にクリープするという追加の利点があります。それらは、長い寿命が必要な場合に、12 V を超える電圧で 100 mA を超える電流に特に適しています

白金ニッケル材料 PtNi8.5、または Pt91.5Ni8.5 または 91.5Pt8.5Ni または Pt/Ni91.5/8.5 は、スイッチング接点 (長寿命の高交流負荷用スイッチおよびリレー) の接点材料として使用されます。 PtIr5 と同様ですが、DC 負荷または主電源同期スイッチング瞬時の AC 負荷)、およびストラップの使用に使用できます。 DC 回路を切り替える場合、PtNi8.5 には、小さな面積の材料が 1 つの接点から別の接点にクリープするという追加の利点があります。それらは、長い寿命が必要な場合に、12 V を超える電圧で 100 mA を超える電流に特に適しています

白金イリジウム材料 PtIr30 (文献では Pt30Ir または Pt70Ir30 も参照) は、切り替え接点 (耐用年数が長く、より高い交流負荷用のスイッチおよびリレー) の接点材料として使用されます。機械的ストレス、熱的および腐食的に頻繁に使用される衛星制御ノズル。イリジウム含有量の増加に伴い、機械的、熱的、および腐食耐性が向上します。酸化雰囲気では、白金イリジウム合金の重量損失が増加します。この材料のさらなる応用分野は、ポテンショメータ合金としての使用およびクランプ バンドです。この材料は、延性があり、耐食性があり、1000°C までの耐酸化性があり、耐摩耗性があり、硬化性があり、高温

プロパティ 一般 プロパティ 値 コメント 密度 2.65 - 2.7 g/cm³ 鍛造 5000 シリーズ アルミニウムの典型 メカニカル プロパティ 値 コメント 弾性率 69.0 - 70.0 GPa 鍛造 5000 シリーズ アルミニウムの典型 平面ひずみ破壊靭性 22.0～35.0MPa・√m 鍛造 5000 シリーズ アルミニウムの典型 ポアソン比 0.33 [-] 鍛造 5000 シリーズ アルミニウムの典型 せん断弾性率 26.0～26.5GPa 鍛造 5000 シリ

プロパティ 一般 プロパティ 値 コメント 密度 2.65 - 2.7 g/cm³ 鍛造 5000 シリーズ アルミニウムの典型 メカニカル プロパティ 値 コメント 弾性率 69.0 - 70.0 GPa 鍛造 5000 シリーズ アルミニウムの典型 平面ひずみ破壊靭性 22.0～35.0MPa・√m 鍛造 5000 シリーズ アルミニウムの典型 ポアソン比 0.33 [-] 鍛造 5000 シリーズ アルミニウムの典型 せん断弾性率 26.0～26.5GPa 鍛造 5000 シリ

プロパティ 一般 プロパティ 値 関連規格 密度 2.705g/cm³ AA基準 メカニカル プロパティ 値 コメント 弾性率 68.0～70.0GPa 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 平面ひずみ破壊靭性 22.0～35.0MPa・√m 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 ポアソン比 0.33 [-] 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 せん断弾性率 25.9GPa 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 サーマル プロパティ 値 コ

プロパティ 一般 プロパティ 値 コメント 密度 2.7g/cm³ 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 メカニカル プロパティ 値 コメント 弾性率 68.0～70.0GPa 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 平面ひずみ破壊靭性 22.0～35.0MPa・√m 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 ポアソン比 0.33 [-] 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 せん断弾性率 25.9GPa 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型

プロパティ 一般 プロパティ 値 コメント 密度 2.7g/cm³ 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 メカニカル プロパティ 値 コメント 弾性率 68.0～70.0GPa 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 平面ひずみ破壊靭性 22.0～35.0MPa・√m 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 ポアソン比 0.33 [-] 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 せん断弾性率 25.9GPa 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型

プロパティ 一般 プロパティ 値 コメント 密度 2.7g/cm³ 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 メカニカル プロパティ 値 コメント 弾性率 68.0～70.0GPa 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 平面ひずみ破壊靭性 22.0～35.0MPa・√m 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 ポアソン比 0.33 [-] 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 せん断弾性率 25.9GPa 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型

プロパティ 一般 プロパティ 値 関連規格 密度 2.71g/cm³ AA基準 メカニカル プロパティ 値 コメント 弾性率 68.0～70.0GPa 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 平面ひずみ破壊靭性 22.0～35.0MPa・√m 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 ポアソン比 0.33 [-] 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 せん断弾性率 25.9GPa 鍛造 1000 シリーズ アルミニウムの典型 サーマル プロパティ 値 コメ