ナイロン加工：主要特性、メリット・デメリット、産業用途

ナイロンはポリアミドと呼ばれるプラスチック群を指します。加工が容易で、さまざまな機械最終部品として使用可能です。世界で最も一般的なエンジニアリングプラスチックの一つで、優れた軸受性能と耐摩耗性を備えています。

ホモポリマー、コポリマー、強化材として使用可能です。また、使用期間中の吸湿性を低減するために前処理も可能です。オイル充填グレードとガラス充填グレードが提供されています。

切削加工ナイロン（PA）の特性とグレード

熱可塑性樹脂として、ナイロンは（異なる熱条件による）pH変化に対する産業グレードの耐性と耐溶剤性を持ちます。これは、フルオロポリマー部品がガス、油、洗浄剤の爆発に接触または暴露される石油化学産業で利点となり得ます。

また、ナイロン（PA）は高結晶性で知られ、より強靭でひずみに強い組成をもたらします。さらに、ナイロン使用により大量の潤滑剤の必要性が減り、騒音を低減し、摩耗、腐食、窃盗問題を解消できます。

ナイロン6とナイロン6/6はナイロンの一般的な2グレードで、それらの特性と用途は言及する価値があります。これらはさまざまな用途で相互交換可能ですが、いくつかの特性差異があります。

ナイロン6は通常、繊維用途向け高強度タイプと産業用途向け高強度タイプの2形態で生産されます。通常、フィラメント糸と短繊維を形成します。ほとんどの場合、このナイロンはタイヤコード、パラシュート、ロープ、産業用コードに見られます。ナイロン6と同様に、ナイロン6/6も薄肉部品から大型厚肉軸受まで多くの産業用途を持ち、金属代替の優れた候補でもあります。

ナイロンの利点：

1. 高い機械的強度、良好な靭性、高い引張・圧縮強度

比引張強度は金属より高く、比圧縮強度は金属と同等ですが、剛性は金属ほどではありません。引張強度は降伏強度に近く、ABSの2倍以上です。衝撃と応力振動を吸収する能力が強く、衝撃強度は一般プラスチックよりはるかに高く、アセタール樹脂よりも優れています。

2. 優れた疲労耐性

ナイロン製部品は、繰り返し曲げ後も元の機械的強度性能を維持できます。PAは、エスカレーター手すり、新型自転車のプラスチックリムなど、周期的疲労が顕著な場面で通常使用されます。

3. 高軟化点と耐熱性

（ナイロン46など、高結晶性ナイロンは高い熱変形温度を持ち、150℃で長期使用可能。PA66をガラス繊維で強化すると、熱変形温度は250℃以上に達します）。

4. 表面が滑らか、摩擦係数が小さく、耐摩耗性

可動機械部品として使用時、自己潤滑性があり騒音が低く、摩擦がそれほど高くない場合は潤滑剤なしで使用可能。潤滑剤で摩擦低減や放熱補助が必要な場合、水、油、グリースなどを選択可能。したがって、伝動部品として長寿命です。

5. 耐食性

アルカリとほとんどの塩溶液に強く、弱酸、エンジンオイル、ガソリン、芳香族化合物、一般溶剤にも耐性。芳香族化合物に対して不活性だが、強酸と酸化剤には非耐性。ガソリン、グリース、アルコール、弱酸の侵食に耐え、優れた耐候性を持ち、潤滑油と燃料の包装材として使用可能。

6. 自己消火性、無臭、無毒、耐候性、生物侵食耐性、優れた抗菌・防カビ性

7. 優れた電気的特性

ナイロンは体積抵抗率が高いため、高電圧で容易には破壊されません。乾燥環境では工周波絶縁材料として使用可能。高湿度条件下でも良好な電気絶縁性を維持します。

8. 軽量、染色・成形が容易

溶融粘度が低く速く流動。凝固点が高く、射出成形が容易で、成形速度が速く、成形サイクルが短く、生産効率が高い。

ナイロン（PA）の欠点

1. 吸水性が高く寸法安定性が悪い。肉厚不均一は機械部品の歪み変形を引き起こす。加工設備への要求が高い。強酸と強酸化剤に耐えられない。耐酸材料として使用不可。
2. 低温耐性が悪い。
3. 帯電防止性が悪い。
4. 耐熱性が悪い。

ナイロンの用途

ナイロン材料はエンジニアリング熱可塑性樹脂で、加工が容易でさまざまな機械最終部品として使用可能です。今日、衣料、ゴムライクな自動車タイヤ補強、ロープや糸、車両と機械の多くの射出成形部品など、幅広い用途で使用されています。軸受、ブッシュ、ホイール、ローラーなど。