CuCr1Zr、マット。 CW106C は、硬化可能な低合金銅合金には数えられません。匹敵するCuCrZr、マットに。 No 2.1293、acc。 DIN 17666 に準拠:1983-12 適用:CuCrZr の強度値は、特に高温で CuCr よりも有利です。 CuCrZr は次の特性を示します:室温での高強度、高温での加工硬化の除去、高クリープ強度、高温でのノッチ感受性なし。加工硬化除去温度は約500℃です。良好な電気伝導性および熱伝導性。加工特性:熱間および冷間成形:良好機械加工性:中程度軟質はんだ付け:中程度硬質はんだ付け:中程度ガスシールド溶接:中程度バニシング:良好用途:活線ばね

素材 GX23CrMoV12-1 は、商標 G-X 22 CrMoV 12-1 acc と同等です。 DIN17245-87に。これは、急速な温度変化や熱衝撃が発生する可能性がある場合に適用される高いクリープと熱強度 (600 °C 前後の温度を除く) によるものです。溶接性に優れたこの材料は、タービン ケーシング、バルブ ボックス、蒸気収集ボックス、幅の広いストリップ ラインのセグメントの巻き取りに、室温および高温 (約 600 °C まで) で使用されます。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 20.0℃ 7.7g/cm³ メカニカル プロパティ

材料 GP280GH は、室温および高温で適用されます。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 20.0℃ 7.8g/cm³ メカニカル プロパティ 温度 値 コメント 弾性率 23.0℃ 200～215GPa 高炭素鋼の典型 伸び 20.0℃ 22% ポアソン比 23.0℃ 0.29 [-] 高炭素鋼の典型 せん断弾性率 23.0℃ 81GPa 高炭素鋼の典型 引張強さ 20.0℃ 480～640MPa 降伏強さ Rp0.

CuCr1Zr、マット。 CW106C は、硬化可能な低合金銅合金には数えられません。匹敵するCuCrZr、マットに。 No 2.1293、acc。 DIN 17666 に準拠:1983-12 適用:CuCrZr の強度値は、特に高温で CuCr よりも有利です。 CuCrZr は次の特性を示します:室温での高強度、高温での加工硬化の除去、高クリープ強度、高温でのノッチ感受性なし。加工硬化除去温度は約500℃です。良好な電気伝導性と熱伝導性。加工特性:熱間および冷間成形:良好機械加工性:中程度軟質はんだ付け:中程度硬質はんだ付け:中程度ガスシールド溶接:中程度バニシング:良好用途:活線ばねおよ

材料 GP280GH は、室温および高温で適用されます。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 20.0℃ 7.8g/cm³ メカニカル プロパティ 温度 値 コメント 弾性率 23.0℃ 200～215GPa 高炭素鋼の典型 伸び 20.0℃ 22% ポアソン比 23.0℃ 0.29 [-] 高炭素鋼の典型 せん断弾性率 23.0℃ 81GPa 高炭素鋼の典型 引張強さ 20.0℃ 480～640MPa 降伏強さ Rp0.

材料 GP240GR は、室温および圧力容器と継手の高温で使用されます。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 20.0℃ 7.8g/cm³ メカニカル プロパティ 温度 値 コメント 弾性率 23.0℃ 200～215GPa 高炭素鋼の典型 伸び 20.0℃ 22% ポアソン比 23.0℃ 0.29 [-] 高炭素鋼の典型 せん断弾性率 23.0℃ 81GPa 高炭素鋼の典型 引張強さ 20.0℃ 420～600MPa 降

材料 G17CrMoV5-10 は、商標 GS-17 CrMoV 5 11 acc と同等です。 DIN17245-87に。これは、室温および高温で使用されるだけでなく、肉厚の鋳造品の高圧で使用されます。タービン圧力容器および蒸気ボイラー構造の高応力タービン ケーシングおよびノズル ボックス用。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 20.0℃ 7.85g/cm³ メカニカル プロパティ 温度 値 コメント 弾性率 20.0℃ 211GPa 100.0℃ 204GPa 200.0℃ 196GPa

材質 CuSn5、マット。 No. CW451Kは、マノメータースプリングやホースチューブ、コンタクトスプリングやコネクタ用のチューブの形で使用されます。 CuSn6 (CW452K) と基本的に同じ応用分野。 CuSn5 は、スズ含有量が少ないため、わずかに低い強度でわずかに高い電気伝導率を示します。電解スズめっきストリップの場合、コーティング (Sn ブライト、Sn マット、Sn ヒューズ、SnPb) は用途別にリストされています (はんだ付け性が向上し、耐食性が向上し、 DIN EN 14436 :2004-11 (表 5) の電気接触抵抗の低減、より良い外観) プロパティ 一般 プロ

CuSn4、マット。 No.CW450K、DIN製CuSn4、マットに匹敵。 No. 2.1016、acc。 DIN 17662 に準拠:1983-12。材料は、非常に優れた冷間成形性と強度および硬度の好ましい組み合わせによって指定されます。耐腐食性があり、軟質および硬質のはんだ付け性が良好で、良好な電気伝導性を示します。 CuSn 合金の特性は、主にスズ含有量によって決まります。合金は硬化できず、加工硬化のみが可能です。冷間成形品位の上昇に伴い、引張強さ、降伏点、硬度が上昇し、破断伸びが低下します。電気伝導率と熱伝導率は純銅よりも低くなります。腐食、特に大気の影響、海水、亜硫酸塩、炭酸塩およ

CuSn4、マット。 No.CW450K、DIN製CuSn4、マットに匹敵。 No. 2.1016、acc。 DIN 17662 に準拠:1983-12。この材料は、非常に優れた冷間成形性と強度および硬度の好ましい組み合わせによって指定されます。耐腐食性があり、軟質および硬質のはんだ付け性が良好で、良好な電気伝導性を示します。 CuSn 合金の特性は、主にスズ含有量によって決まります。合金は硬化できず、加工硬化のみが可能です。冷間成形品位の上昇に伴い、引張強さ、降伏点、硬度が上昇し、破断伸びが低下します。電気伝導率と熱伝導率は純銅よりも低くなります。腐食、特に大気の影響、海水、亜硫酸塩、炭酸塩

CuAl10Ni5Fe4 (CW307G) は、高強度の鍛造合金で、高温でも使用できます。冷間成形可能な鍛造合金の強度特性は、主に変形グレードに依存します。冷間成形グレードが高くなるにつれて、引張強度、降伏強度、および硬度が上昇します。破断後の伸びと破断時の収縮が減少しています。熱伝導率は Al 含有量によって低下し、電気伝導率は AL 含有量の増加に応じて低下します。 CuAl10Ni5Fe4 は約 100 ℃ までの高温で高い強度を持っています。 300℃、腐食ひずみでも高い耐久強度。この合金は、キャビテーションに対して特に耐性があり、高い耐摩耗性と、塩水、亜硫酸塩基、鉱酸に対する高い耐食

CuAl10Ni5Fe4 (CW307G) は、高強度の鍛造合金で、高温でも使用できます。冷間成形可能な鍛造合金の強度特性は、主に変形グレードに依存します。冷間成形グレードが高くなるにつれて、引張強度、降伏強度、および硬度が上昇します。破断後の伸びと破断時の収縮が減少しています。熱伝導率は Al 含有量によって減少し、電気伝導率は AL 含有量の増加に従って減少します。 CuAl10Ni5Fe4 は約 100 ℃ までの高温で高い強度を持っています。 300℃、腐食ひずみでも高い耐久強度。この合金は、キャビテーションに対して特に耐性があり、高い耐摩耗性と、塩水、亜硫酸塩基、鉱酸に対する高い耐食

Cu-DLP、マット。 No CW023A は、限定された低残留銅含有量の脱酸銅です。同等のDIN製SW-Cu、マットに。いいえ 2.0076 acc。 DIN 1787 に準拠:1973-01 が適用されます。冷間成形により、引張強度とブリネル硬度が向上します。 SW-Cu は耐水素性があり、純銅材料の中で最も低い熱伝導率と電気伝導率を示します。加工特性:熱間成形:非常に良好冷間成形:非常に良好機械加工性:好ましくない硬質はんだ付け:非常に良好軟ろう付け:非常に良好ガスシールド溶接:良好バニシング:非常に良好用途:装置工学および建設業界での使用が望ましい. Sn つや消し、Sn 溶融、SnP

Cu-DLP、マット。 No CW023A は、限定された低残留銅含有量の脱酸銅です。同等のDIN製SW-Cu、マットに。いいえ 2.0076 acc。 DIN 1787 に準拠:1973-01 が適用されます。冷間成形により、引張強度とブリネル硬度が向上します。 SW-Cu は耐水素性があり、純銅材料の中で最も低い熱伝導率と電気伝導率を示します。加工特性:熱間成形:非常に良好冷間成形:非常に良好機械加工性:好ましくない硬質はんだ付け:非常に良好軟ろう付け:非常に良好ガスシールド溶接:良好バニシング:非常に良好用途:装置工学および建設業界での使用が望ましい. Sn つや消し、Sn 溶融、SnP

Cu-DLP、マット。 No CW023A は、限定された低残留銅含有量の脱酸銅です。同等のDIN製SW-Cu、マットに。いいえ 2.0076 acc。 DIN 1787 に準拠:1973-01 が適用されます。冷間成形により、引張強度とブリネル硬度が向上します。 SW-Cu は耐水素性があり、純銅材料の中で最も低い熱伝導率と電気伝導率を示します。加工特性:熱間成形:非常に良好冷間成形:非常に良好機械加工性:好ましくない硬質はんだ付け:非常に良好軟ろう付け:非常に良好ガスシールド溶接:良好バニシング:非常に良好用途:装置工学および建設業界での使用が望ましい. Sn つや消し、Sn 溶融、SnP

Cu-DLP、マット。 No CW023A は、限定された低残留銅含有量の脱酸銅です。同等のDIN製SW-Cu、マットに。いいえ 2.0076 acc。 DIN 1787 に準拠:1973-01 が適用されます。冷間成形により、引張強度とブリネル硬度が向上します。 SW-Cu は耐水素性があり、純銅材料の中で最も低い熱伝導率と電気伝導率を示します。加工特性:熱間成形:非常に良好冷間成形:非常に良好機械加工性:好ましくない硬質はんだ付け:非常に良好軟ろう付け:非常に良好ガスシールド溶接:良好バニシング:非常に良好用途:装置工学および建設業界での使用が望ましい. Sn つや消し、Sn 溶融、SnP

=99.9% の脱酸銅で、残留銅含有量が高い。冷間成形により、引張強さとブリネル硬度を高めることができます。 SF-Cu (Cu-DHP) は耐水素性があり、純銅材料の中で最も低い熱伝導率と電気伝導率を示します。加工特性:熱間成形:非常に良い冷間成形:非常に良い機械加工性:好ましくない硬質はんだ付け:非常に良い軟ろう付け:非常に良いガスシールド溶接:非常に良いバニシング:非常に良い用途:SF-Cu は、非常に良好なはんだ付けのため、パイプの最も重要な銅グレードです。そして溶接特性。装置工学および建設業におけるさらなる用途。電解スズめっきストリップの場合、コーティング (Sn ブライト、Sn マ

=99.9% の脱酸銅で、残留銅含有量が高い。冷間成形により、引張強度とブリネル硬度を高めることができます。 SF-Cu (Cu-DHP) は耐水素性があり、純銅材料の中で最も低い熱伝導率と電気伝導率を示します。加工特性:熱間成形:非常に良い冷間成形:非常に良い機械加工性:好ましくない硬質はんだ付け:非常に良い軟ろう付け:非常に良いガスシールド溶接:非常に良いバニシング:非常に良い用途:SF-Cu は、非常に良好なはんだ付けのため、パイプの最も重要な銅グレードです。そして溶接特性。装置工学および建設業におけるさらなる用途。電解スズめっきストリップの場合、コーティング (Sn ブライト、Sn マ

=99.9% の脱酸銅で、残留銅含有量が高い。冷間成形により、引張強さとブリネル硬度を高めることができます。 SF-Cu (Cu-DHP) は耐水素性があり、純銅材料の中で最も低い熱伝導率と電気伝導率を示します。加工特性:熱間成形:非常に良い冷間成形:非常に良い機械加工性:好ましくない硬質はんだ付け:非常に良い軟ろう付け:非常に良いガスシールド溶接:非常に良いバニシング:非常に良い用途:SF-Cu は、非常に良好なはんだ付けのため、パイプの最も重要な銅グレードです。そして溶接特性。装置工学および建設業におけるさらなる用途。電解スズめっきストリップの場合、コーティング (Sn ブライト、Sn マ

CuSn6、マット。 No.CW425K、DIN製CuSn6、マットに匹敵。 No. 2.1020、acc。 DIN 17662 に準拠:1983-12。 CuSn 合金の特性は、主にスズ含有量によって決まります。冷間成形品位の上昇に伴い、引張強さ、降伏点、硬度が上昇し、破断伸びが低下します。電気伝導率と熱伝導率は純銅よりも低くなります。腐食、特に大気の影響、海水、亜硫酸塩、炭酸塩および塩水に対する非常に高い耐性。この合金は耐応力腐食性です。加工特性:温間成形:中程度冷間成形:非常に良好機械加工性:中程度硬質はんだ付け:良好軟質はんだ付け:良好ガスシールド溶接:良好バニシング:良好用途:あらゆ