効果的なビン ストレージ製造の特徴を理解する
ストレージはビジネスの最もエキサイティングな側面ではないかもしれませんが、それでも最も重要な側面の 1 つです。不十分なストレージ ソリューションは、非効率性、商品の紛失、および過度の維持管理により、お金を浪費します。製造しているビン収納がビジネスのニーズに合っていることを確認し、その結果、これらの無駄の発生源をなくすには、優れた収納の良さを理解する必要があります。
考慮すべきストレージ要件
ストレージ要件は、次のようなさまざまな要因によって大きく異なります。
<オール>より一般的な構成については、お住まいの地域の製造チームが必要なものをよく知っています。完璧なフィット感を得るために、または通常とは異なるビンの保管要件については、チームに知識豊富なエンジニアがいる製造会社と協力することをお勧めします。
ストレージ容量。 目的に必要な実際のストレージ容量。さまざまな要因にもよりますが、多くの場合、単一の巨大なビンよりも複数の小さなビンの方が適しています。これは、後の要件を検討する際にも考慮すべき要素となります。排出率を向上させるために、ストレージをより多くのビンに分割する必要がある場合があります。
放電頻度。 ゴミ箱の中身を排出する必要がある頻度。より頻繁な放電は、より頻繁な調整と移動を意味します。そのためには、排出量が比較的少ないビンよりも頑丈で使いやすいビンが必要です。これは、フロー パターンの選択にも影響を与える可能性があります。これについては後で説明します。
退院率。 操作に必要な実際の流量。非標準品を保管している場合、特に関連する商品の詳細が「解決済み」の商品と容易に一致しない場合、これを計算するのは非常に困難です。ここで課題が予想される場合は、資格のあるエンジニアと協力して設計を開発することが重要です。
温度。 温度の制御は、さまざまな食品やその他の生鮮食品に非常に特殊な要件があるあらゆる保管において重要です。ある環境で適切な温度を維持できる保管箱は、別の環境では適切でないか、費用対効果が高くない場合があるため、場所を慎重に評価することが重要です。
プレッシャー。 保管している物の重量による単純な圧力、温度変動による潜在的なガスの蓄積、または排出中の圧力の変化のいずれであっても、予想される と <の両方に容易に耐えるようにビンを構築することが重要です/i> 予想外の圧力の低下と上昇。
フロー パターン
もちろん、未加工の保管要件と同様に、排出方法も同様に重要です。一般的に言えば、ニーズに合わせて考慮すべき 3 つのフロー パターンがあります。アプリケーションやその他の考慮事項に応じて、どちらが正しいかを知ることが重要です。フロー パターンは、ビン収納ユニットの最終設計に大きく影響します。
マスフロー。 予算とスペースが問題にならない場合は、通常、マス フロー パターンが理想的です。マス フロー パターン ビンでは、すべての材料が一貫して一度に移動します。マスフローを生成するように設計された適切に設計されたビンは、扱いにくい粉末やバルク固体であっても、先入れ先出しの流れをもたらします。この結果を生成するための正確な特性は、ビン保管容器のその他の要件によって異なります。
じょうごの流れ。 ファンネル フロー パターンは最小限のヘッドルームしか必要とせず、一般に製造コストを削減しますが、さまざまな問題があることでも知られています。漏斗状のフロー パターンでは、ビンの壁に沿った材料は通常静止したままですが、中央のコアに沿った材料は流れ落ちます。これにより、不規則な流れ、貯蔵された材料の分離、フラッディング、およびラットホール (チャネルが出口の上に流出するが、残りの材料がビンに残る問題) が発生します。これらの問題は、問題の材料によって大きく異なります。ニーズに先入れ後出しフローが受け入れられる場合、ファンネル フロー ビンのコスト効率を他の設計選択と一致させることは困難です。
拡張されたフロー。 両方のパターンから長所を借りる中間フロー パターンですが、通常、小さいビンでは費用対効果が高くありません。マス フロー パターン ビンよりも必要なヘッドルームは少なくなりますが、エッジに沿ったフローの小さなデッド ゾーンが依然として存在する可能性があります。これは、コストを管理する上で適切な妥協点になる可能性があります。ファンネル フローの問題が許容できないが、マス フロー パターンに必要な予算またはスペースが利用できない場合は、拡張フローを検討してください。
別れの思い
これらの要因を把握し、経験豊富な製造サービスと連携すれば、ビン保管構成に問題はありません。安全で効果的な保管との両方のために、あなたのユニットが十分に装備されていることを確認してください 安全で効果的な流れ。ストレージ要件、フロー要件、およびその他の固有の要因をしっかりと理解して製造プロセスに入ることによってのみ、可能な限り最高の結果を得ることができます.
米国でのお客様のビジネスのニーズを満たす方法の詳細については、Swanton Welding Company Inc. までお問い合わせください。オンラインで SwantonWeld.com にアクセスするか、419.826.4816 で直接お問い合わせください。
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