プラスチックのバリとデバーリング技術を理解して製品品質を向上させる

バリ—しばしば「フラッシュ」と呼ばれる—は、機械加工や成形後に残る不要な隆起エッジや断片です。これらの欠陥は、切削、穴あけ、フライス、旋盤、タッピングを受けた金属、ゴム、プラスチック、あらゆる材料に現れます。結果として、未完成で粗い外観になり、部品の性能と見た目を損なう可能性があります。

デバーリング（バリ取り）プロセスは、製造費用の相当部分を占めることがよくあります。ISO 13369:2013によると、効果的なデバーリングは事後生産労働を最大30%削減できます。以下に、主要なバリタイプとプラスチック部品向けの最も信頼できるデバーリング方法を概説します。

バリの種類

ロールオーバーバリ – 最も一般的なバリで、チップが綺麗にせん断される代わりに曲がって形成されます。エンドミル切削の終端によく現れ、数ミリ幅になることもあります。
ティアバリ – せん断ではなく材料が引き裂かれることで生じ、ギザギザした不規則なエッジを残します。
カットオフバリ – 切削工具がパスを完了する前にワークピースがストックから分離したときに残る突起です。
ポアソンバリ – 圧縮された材料が膨らんで側面で塑性変形し、永久的なリッジを作るときに発生します。

手動デバーリング – 最も柔軟なアプローチで、手工具や小型研磨デバイスを使用。即座の検査が可能で部品へのストレスが最小限ですが、熟練作業者に大きく依存し、労働集約的になりがちです。
超低温デバーリング＆デフラッシング – 液体窒素に部品を浸漬し、プラスチックを脆化させます。超低温デフラッシングマシンがフラッシュとバリを除去しますが、表面仕上げには影響しません。ゴム、シリコン、軽金属ダイカストにも対応し、鋭利なエッジと凹み領域を高精度で保持します。
機械的デバーリング – 自動研削・研磨工具でPVCのようなよりタフな材料のバリを除去。効果的ですが仕上げ品質にばらつきがあり、時間を要する場合があります。

ご質問やご意見？ 以下でシェアしてください。

プラスチック製造の知識を深めたいですか？ 無料用語集をダウンロード！

プラスチックのバリとデバーリング技術を理解して製品品質を向上させる

樹脂