Clean Sky 2 FUSINBULプロジェクトは、本格的な炭素繊維圧力隔壁を開発します
EUのHorizon2020が資金提供するCleanSky2のFUllScale Innovative Pressure BULkheads（FUSINBUL）プロジェクトは、2つの高度な製造プロセスを開発および検証して、地域航空機の複合圧力バルクヘッドの全体的な製造コストとフローを大幅に削減することを目的としています。最近、フルバレルのテストと認証のために、2つの実物大の3.5メートル圧力隔壁デモンストレーターが開発されました（図2）。
FUSINBULコンソーシアムは、Fidamc（複合材料研究開発アプリケーションセンター、スペイン、マドリッド）、Metitalia（アングリSA、イタリア）、OMPM（イタリア）、Sertecによって形成され、Leonardo Aircrafts（イタリア、ローマ）がトピックリーダーとして機能します。 。 Fidamcはプロジェクトコーディネーターであり、複合隔壁の製造を担当しています。 MetitaliaとOMPMは、デモンストレーターのテストに必要な工具と金属部品の詳細な設計と製造を担当しています。 Sertecは、工具の図面の予備設計とリリースを担当しています。
プロジェクトパートナーによると、バルクヘッドは炭素繊維強化プラスチック（CFRP）と高度なレイアップ技術を使用して製造され、バルクヘッド開発の連続生産能力を向上させることを目標としています。バルクヘッドの製造には、2つの異なるテクノロジーが使用されます。
- 共接着プロセスを使用したエポキシ樹脂によるCFRPプリプレグ（硬化したオメガストリンガーは、自動繊維配置（AFP）によって敷設された新鮮な皮膚に共接着されます）。
- アウトオブオートクレーブ（OOA）液体樹脂注入を使用してファイバーCFRPを乾燥させます。硬化したオメガストリンガーと硬化した皮膚（AFPを介してレイアップ）を別々に注入し、リベットで結合します（上のビデオを参照）。
これらの要素を製造するために、製造プロセスのニーズと産業の要求を満たすために、工具の設計が考慮されています。たとえば、鋳造アルミニウムツールは消失消失鋳造法によって開発されました。これは、溶けた金属が砂で静止している発泡体の型を蒸発させるプロセスです。正確で堅牢なインデックス分割およびシールシステムにより、ギャップやステップが排除されます。
隔壁デモンストレーターは、地上デモンストレーターの最終組み立てを開始するためにレオナルドの施設に配達されました（図1および2）。
樹脂