EconCore、東レ、ボスティックがFST認定の熱可塑性ハニカムパネルで協力

写真提供者：EconCore

EconCore（ベルギー、ルーベン）、Toray Advanced Composites（米国カリフォルニア州モーガンヒル）、Bostik（米国、ウィスコンシン州ミルウォーキー）は、9月7日、大量に使用する熱可塑性ハニカムコアサンドイッチパネルを開発するための同社の協力について報告しました。航空機の内装を含む輸送用途。

スキンとしての東レのCetex強化熱可塑性ラミネート、火、煙、毒性（FST）認定の熱可塑性化学に基づくEconCoreの熱可塑性ハニカムコア、およびBostikの難燃性熱可塑性ポリエステルウェブ接着剤の組み合わせで、新しい材料はすでにFST規制に合格しています。航空機の内装。

この開発は、フェノールプリプレグスキンやフェノール含浸アラミドハニカムコアなど、従来のサンドイッチレイアップに基づく部品のより高価で労働集約的な製造に持続可能なソリューションを提供する代わりに行われました。 EconCoreは、サンドイッチ部品の取り扱いと処理に時間がかかり、費用がかかると言われている熱硬化性樹脂と比較して、目的の形状を形成するのに約60秒かかると言われている熱可塑性技術を示しています。処理時間の短縮に加えて、Econcoreの熱可塑性ハニカムスキンはかなり持続可能であり、簡単にリサイクル、細断、再利用して複合材料にすることができます。

「私たちはこのコラボレーションに興奮しています。特に、リサイクル可能で、自動車や輸送のアプリケーションに加えて、鉄道、航空、または造船」とEconCoreのCOOであるTomaszCzarnecki氏は述べています。「FST熱可塑性ハニカム技術により、両端でのコスト削減を目指しています。継続的に製造されるハニカムコアとパネル内、およびサンドイッチパネルから軽量サンドイッチ部品への迅速で簡単かつクリーンな変換内。」

両社によると、熱可塑性ハニカムコアとスキンはEconCoreの技術で互いに溶接されることがよくありますが、Bostikの接着剤を使用すると、ラミネート温度を下げて処理を簡素化できます。さらに、硬化に通常使用される従来のフェノール樹脂は、難燃性の同社のウェブ接着剤に置き換えられ、ボスティックが軽量材料を製造するための新しい可能性を開くと言う独自の塗布方法を提供すると言われています。

軽量材料に適したクリーンボンディングプロセスにより、EconCoreの技術は、適用される熱可塑性材料の種類に関しても用途が広いと報告されており、特定の用途に向けて製品をさらに最適化することができます。

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