エンゲルとフィル、熱可塑性コンポジット製造用自動セルを共同開発

エンゲル・オーストリア（オーストリア・シュヴェルトベルク）とパートナーのフィル（オーストリア・グルテン）が、熱可塑性コンポジットブランク製造用生産ラインの開発を発表しました。ガラス繊維と炭素繊維強化テープを熱可塑性マトリックスで効率的にセミフィニッシュ製品化するため、エンゲルはテープ積層セルと統合ユニットを自動生産ラインで統合。エンゲルによれば、統合プロセスで15〜30テープの目的に適したブランクを1分間隔で製造可能で、大量・コスト効率の良い生産を実現します。

最短サイクルタイムへの追求

最短サイクルタイム達成のため、テープ積層セルはピックアンドプレイスアプローチを採用。個々のテープをピックアップ、目視検査、クローズドループ制御で配置、スポット溶接で接合。結果スタックの品質がテープ位置決め精度に大きく依存するため、セルには高解像度カメラ技術と2台の高速ロボットを用いた測定システムを搭載しています。

統合プロセスでは、スタックを金型に載せ、自動化で加熱ステーションへ移送。接触加熱と恒定統合圧力でスタックを溶融状態に。その後冷却ステーションで固化。完全自動化されたこのプロセスは、ラミネート厚みバリエーションを維持し、テーラード特性を実現。さらに、スタックが積層段階で部品に必要な形状を取得するため、中間トリミングが不要。最終的に、テーラーメイドブランクをエンゲルのオルガノメルトプロセスで、補強リブや構造要素を射出オーバーモールドし、取り付け可能な部品を製造できます。

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