スマートマニュファクチャリングにおけるデジタルスレッドの時代の到来

賛美歌の同じページから合唱団の全員が歌うという概念には、歴史的および文化的な深いルーツがあります。しかし、製造業で働く人々にとって、このビジョンを達成することは苦労してきました。

製品の設計、エンジニアリング、調達、組み立て、テスト、およびサービスの担当者はそれぞれ、自分のタスクと部門の責任に関連する特定の種類のデータに焦点を合わせています。そして、それに応じて記録を維持します。

製品のライフサイクルの1つのフェーズに適切な情報は、他のフェーズとあまり関連性がないように見える場合があります。たとえそうだとしても、それらの接続はすぐには明らかにならないかもしれません。たとえば、別々のサイロに格納されているデータの測定単位は、適切に変換されない場合があります。生産中の商品は、情報の薄くてほとんど糸くずの出ないベールに包まれて、ステージからステージへと移動することがよくあります。

ここでデジタルスレッドのアイデアが生まれます。当初、将来のプログラムのパフォーマンスを向上させたいという願望から軍用機業界が主導していたデジタルスレッドは、インダストリー4.0とスマートマニュファクチャリングの技術的基盤になりました。これは、データサイロを解消し、製品のデジタルツイン表現をより適切に調整して、サプライチェーン全体で共有できる完全に一致する特性を備えた仮想および物理製品を提供するという成長する動きの一部です。

デジタル継続性の要

デジタルスレッドは、組織全体の信頼できる唯一の情報源を提供し、機能間の一貫性、コラボレーション、および調整を強化します。この用語は特に、製品のライフサイクルの各フェーズ全体でデータのフローを可能にする通信フレームワークを指します。製品、プロセス、および人を超えた運用の継続性をサポートします。しかし、そこにたどり着くのは簡単ではありません。

ご想像のとおり、デジタルスレッドを構築するには、システムとデジタルテクノロジーに投資する必要があります。また、情報の公開性と共有性を高める文化への移行も必要です。後者は通常、より大きな事業です。多くの企業では、従来の運用部門の変更とデータサイロの解体が必要になります。集約されたデータは、イノベーションと、市場の需要を満たし、顧客の期待を超える「より優れた」ものと整合するように分析できます。その過程で、製品設計の合理化、製品品質の向上、顧客やサプライヤーとのより緊密な関係の構築、および利益の増加に使用できます。

インダストリー4.0戦略の一環として完全なデジタルトランスフォーメーションを実現するには、組織全体でデジタルスレッドを採用する必要があります。これが、そのようなイニシアチブが完全に効果的である唯一の方法です。データは、個人や部門のグループと共有する必要があり、それぞれがデータの維持に関心を持っています。ほとんどの組織にとって、それは多くの人々のチーズが動かされ、しばしば抵抗を引き起こす文化的変化を伴います。

デジタルツインのメンテナンス

デジタルツインについては多くのことが書かれていますが、製品の仮想表現を維持する方法についてはあまり書かれていません。物理的な製品の3Dモデルは、顧客への納品後、エンジニアリングコラボレーション、品質保証とテスト、製造、および維持サービスの基盤になりつつあります。さらに、トラブルシューティングの問題は、製品自体を確認して診断するために出張する必要がなく、製品のデジタル表現を使用して遠隔地の専門家が処理できます。しかし、デジタルツインが正確でない場合、これらのメリットはどれも得られません。少なくとも長くは続かないでしょう。ここでデジタルスレッドが登場します。必要なデジタル継続性を提供して、仮想製品が物理製品で変化するものと完全に同期して更新されるようにします。

これらの同期の課題を超えて、他の文化的な問題はまだ解決されていません。たとえば、ベンダーは、市場のセグメントを維持するために独自の製品フォーマットを使用したいという彼らの願望を過去に見ることができますか？彼らは、デジタルスレッドへのマルチベンダーの参加を促進するオープンデータ交換標準に快適に参加できますか？材料、コンポーネント、およびソフトウェアのメーカーは、約束した短期的な改善目標を達成することにすでに圧倒されていると感じたときに、前進するための帯域幅を持っていますか？誰も確かに知りません。変革は不安定で、不確実で、実行するのが困難です。また、データの民主化は、階層型組織に必ずしも適しているとは限りません。

それでも、多くの大手製造会社は、デジタルスレッドの構築と活用に取り組んでいます。

• ボルボグループは、カスタムモーター構成に対応するためにコンセプトを使用しています。そのデジタルスレッドは、エンジンの品質管理と保証プロセスを合理化し、複数のソフトウェアシステム間で情報を統合します。
• カールスバーググループの醸造会社は、重要な製造システム内の情報を活用するために、生産現場、フロア、機械全体でデジタルスレッドを使用して製造プロセスを最適化しています。その結果、カールスバーグはデジタルツインを使用して、100の醸造所のグローバル、工場、さらには生産ラインレベルで主要業績評価指標にアクセスできます。
• メルセデスベンツは、顧客を啓蒙するためにデジタルスレッドを適用しています。拡張現実を使用するモバイルアプリケーションは、エンジニアリング情報を車両のダッシュボードにデジタルでオーバーレイして、車両の機能についてドライバーを教育します。

デジタルスレッドは、デジタル化されたレコード、3Dモデル、およびデジタルツインに重点を置いており、製造組織、特に防衛産業の組織にとって強力な前進の道を示しています。しかし、デジタルエンタープライズの完全な実現は、組織のデジタルスレッドの積極的かつ責任ある集団所有権がある場合にのみ達成できます。

TomHennesseyはiBASEtの最高マーケティング責任者です。