ウッド&レジンテーブル制作:初心者でもできるステップバイステップガイド
木材とエポキシ樹脂で作るリバーテーブル完全マニュアル
伝統素材「木」と革新素材「エポキシ樹脂」を融合させたリバーテーブル。布・金属・瓶キャップなど様々な素材を封入できる応用範囲の広い技法です。初心者でも失敗しないよう、工程ごとの重要ポイントを詳述します。
材料・工具の準備
- 木材スラブ(厚み2〜3cm、好みの樹種)
- エポキシ樹脂(テーブルトップ用・深流し用)
- サンディングペーパー(60〜400番)
- エアコンプレッサーまたはソフトブラシ
- メラミン板等で作る型枠、ポリエチレンシート(離型用)
- クランプ、水平器、ヒートガン/ドライヤー、電子秤
Step 1:木材のサンディングと乾燥
木材をサンディングします。粒度による仕上がりの違い:
- 細目(300〜400番): 木肌が締まり、樹脂吸収が抑えられ、木材本来の明るい色調を維持
- 粗目(60〜80番): 吸収が多く、木材が濃い色調に(好みで選択)
サンディング後、エアブローで粉塵を完全除去。直射日光または暖房器具近くで24〜48時間乾燥。最低24時間は水濡れ厳禁。
Step 2:型枠製作と離型処理
- 高さ3〜4cmの木製型枠を組む(後で外すだけなので簡易でOK)
- 内側にポリエチレンシート(梱包用ナイロン可)を敷き、両面テープで密着。樹脂はポリエチレンに付かないため離型容易
- 完全水平な作業台に設置。シートに破れがあればテープで補修
Step 3:木材配置とシーラー塗り(最重要工程)
- 木材ピースを型内に仮配置(石や金属パーツもこの段階で組み込み)
- 少量の樹脂(例:300g)を混合し、刷毛で木材の全面・側面・樹皮の凹凸までたっぷり塗布
- 裏返して反対面も同様に塗布(手袋着用)
- この「シーラー塗り」で木材内部の空気を追い出し、本流し込み時の気泡混入を防止
- 型内に定位置戻し、最低8時間硬化待ち
Step 4:本流し込み
- 残りの樹脂を大容器で丁寧に混合、10〜15分静置し気泡を逃がす
- 均一に希望の高さまで流し込む
- ドライヤー/ヒートガンで表面の気泡を破裂させる
- 24時間で型から取り出し可能
仕上げとトラブル対応
ナイロンシート使用時の歪み修正
ナイロンは安価ですが表面に歪みが出やすいです。サンドペーパーやノコギリで整形後、表面は白濁しますが、薄く樹脂を刷毛塗りすれば透明感が復活します。
完璧を求めるなら:アクリル水槽型
アクリル製容器を型として使えば、最初から精度の高い直角・平面が得られ、研磨工程が大幅短縮。工程も速くなります。
樹脂消費量の目安
60×60×4cmを全樹脂で作ると10kg以上必要ですが、半分木材なら約6kgで済みます。初回は余裕を持って発注を。
初めての挑戦でも、型準備と道具さえ整えれば誰でも制作可能です。失敗を恐れず挑戦してください!
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樹脂
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