3Dスキャニングでプラスチック変形を測定:実践的スタディ
コンポーネントが永久的に形状を変える力を受けた時、それは塑性変形を経験したことになります。目視検査でパーツが変化したことは確認できますが、その変化の正確な性質と程度を特定するのは、はるかに複雑なタスクです。エンジニアは詳細な変形データに頼って設計を改良し、性能を向上させ、耐用年数を延ばします。
Smarttech 3Dスキャナーで塑性変形をテスト
最先端のSmarttech 3Dスキャナーを活用し、同一のTPU(熱可塑性ポリウレタン)試験片を3つ設計・3Dプリントしました。TPUは破断伸びが高く優れた柔軟性を持つため、明確で測定可能な変形を確保するために選択。パーツは非均一ジオメトリを持ち、伸張時に複雑な非線形形状変化を生みます。
各試験片をDIY引張リグにマウントし、異なる荷重レベルまで伸張。力は校正済みクレーンスケールで記録し、変形は即座に可視化されました。その後、各パーツをSmarttech 3Dスキャナーでスキャンし、荷重前後の詳細な3Dジオメトリを取得。完全な実験ワークフローは同伴動画で記録されています。
この実験は、3Dスキャニングが従来の検査とリバースエンジニアリングを超え、塑性変形の迅速・高解像度測定を提供することを実証します。自動車、航空宇宙、高サイクル製造などの産業は、時間と共に大きな使用を経験するコンポーネントのテストにこの機能を活用できます。
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