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3Dスキャニングでプラスチック変形を測定:実践的スタディ

3Dスキャニングでプラスチック変形を測定:実践的スタディ

コンポーネントが永久的に形状を変える力を受けた時、それは塑性変形を経験したことになります。目視検査でパーツが変化したことは確認できますが、その変化の正確な性質と程度を特定するのは、はるかに複雑なタスクです。エンジニアは詳細な変形データに頼って設計を改良し、性能を向上させ、耐用年数を延ばします。

Smarttech 3Dスキャナーで塑性変形をテスト

最先端のSmarttech 3Dスキャナーを活用し、同一のTPU(熱可塑性ポリウレタン)試験片を3つ設計・3Dプリントしました。TPUは破断伸びが高く優れた柔軟性を持つため、明確で測定可能な変形を確保するために選択。パーツは非均一ジオメトリを持ち、伸張時に複雑な非線形形状変化を生みます。

各試験片をDIY引張リグにマウントし、異なる荷重レベルまで伸張。力は校正済みクレーンスケールで記録し、変形は即座に可視化されました。その後、各パーツをSmarttech 3Dスキャナーでスキャンし、荷重前後の詳細な3Dジオメトリを取得。完全な実験ワークフローは同伴動画で記録されています。

この実験は、3Dスキャニングが従来の検査とリバースエンジニアリングを超え、塑性変形の迅速・高解像度測定を提供することを実証します。自動車、航空宇宙、高サイクル製造などの産業は、時間と共に大きな使用を経験するコンポーネントのテストにこの機能を活用できます。

3Dスキャニングがあなたの製品テストと開発プロセスをどう変革できるか、想像できますか?


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