金属3D印刷アプリケーション（パート2）

成形、切断、接着

プラスチックおよび複合工具は、金型の成形など、用途が限られている場合があります。材料の固有の硬度と強度を利用して、金属成形および切削工具は高度にカスタマイズされた形状を作成できます。金属3D印刷は、成形、切断、接着における一連の魅力的なアプリケーションを提供します。

パンチダイとスタンプダイ。 金属3D印刷は、カスタム工具鋼のパンチおよびスタンプダイを製造できます。印刷部品は、精度を上げるために硬化および後加工する必要があります。複雑なツールは、金属FFFにとって経済的に有利な場合があります。

切削工具。 金属3D印刷を活用して、高度にカスタマイズされた切削工具を作成できます。これらの特殊なツールには、従来の製造方法では達成できない、冷却液や複雑な形状のカスタム内部チャネルを含めることができます。超硬チップは、3D印刷された工具鋼の工具本体にろう付けすることができ、再現性と信頼性の高い切削面を提供します。その他の例としては、カスタムCNCカッターやその他の従来の切削工具があります。

溶接シャンクと誘導コイル。 このアプリケーションは銅部品に固有です。溶接シャンクと誘導コイルはどちらも、導電性と幾何学的な柔軟性を組み合わせて、空間に独自のソリューションを提供します。これらのアプリケーションのカスタムジオメトリは、設計および印刷できます。たとえば、溶接シャンクは、より高性能なツールのために、または独自の形状でスポット溶接を実行するために、内部冷却チャネルを使用して設計できます。誘導コイルの場合、金属3D印刷により、特殊部品の正確で均一な加熱が可能になります。銅の機械加工は難しいため、金属3D印刷は、これらの銅部品を経済的に製造する方法を提供します。

少量のカスタムパーツ

多くの生産部品は大量生産されていますが、最終部品のサブセットは少量生産されています。 3D印刷の生産アプリケーションは、少量、高度なカスタマイズ性、および特殊な材料に偏っています。これらはすべて、部品ごとのコストを大幅に押し上げる要因です。

バスバー、ヒートシンク。 前述のように、銅は機械加工が非常に困難です。通常は銅でできているバスバーとヒートシンクも幾何学的に複雑であり、さらにコストがかかります。金属3D印刷は、これらの課題を克服するのに役立ちます。たとえば、パフォーマンスを向上させる可能性のあるカスタムジオメトリや、従来は複製できないジオメトリのロックを解除します。

カスタムインコネルパーツ。 銅のように、インコネルは莫大な製造コストを負担します。少量のインコネル部品の場合、金属3D印刷は、最もコスト競争力があり、高速なソリューションになる可能性があります。

高混合、少量の部品。 特注のカスタマイズ性が必要な部品や、少​​量で非常に複雑な機能を備えた部品の場合、金属3D印刷の生産はビジネスに適しています。これらの部品は、同じプラットフォームでプロトタイプを作成して製造できます。

メンテナンスツール/備品

金属は、複合3D印刷では不可能な硬度と耐摩耗性をもたらします。金属3D印刷で作成されたメンテナンスツールは、困難な現場作業に合わせて高度にカスタマイズすることもできます。

カスタムハンドツールとインサート。 複合工具本体と金属摩耗面を備えたハイブリッド工具を印刷することで、メーカーはさまざまな用途向けに耐久性のある機能的な工具をすばやく作成できます。さらに、ユーザーは工具本体とインサートを交換できるため、1つの工具をさまざまな状況で使用できます。

交換部品

金属3D印刷は、調達が困難または不可能な交換部品を製造するための説得力のある方法です。鋳造部品の交換により、金属3D印刷の複雑さと、ほぼ正味の形状精度を活用できます。

鋳造部品の交換。 前述のように、鋳造部品の要件は、金属の3D印刷機能に密接に対応しています。従来の交換部品の鋳造は、工具費が高いため実行不可能です。金属3D印刷は、工具を使わない代替手段を提供します。アプリケーションは自動車分野（自動車の修復）でうまく機能しますが、特注の交換部品が必要な他の業界に簡単に変換できます。