Mark OneからNext-Day Metalへ：Markforged Metal Xの歩み

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2014年のMark One出荷以来、Markforgedは「ユーザー体験の向上」という一点の約束を守り続けてきました。絶え間ないソフトウェアアップデート、妥協のない製造品質、迅速なサポート、継続的なエンジニアリングイノベーションを通じて、3Dプリントの可能性の境界を押し広げ続けています。絶え間ない改善の文化は、コードの一行一行、構築する一パーツ一パーツに浸透しています。

2017年、私たちは楽観的なロードマップでMetal Xの冒険に着手しました：Onyxの代わりにMIMパウダーを供給するデュアル押出プリンターとセラミックリリースの組み合わせ。顧客が設計をローカルMIMショップに持ち込み、焼結金属パーツを持って帰れるシームレスなワークフローを想像していました。しかし現実は、はるかに複雑でした。

ほとんどの顧客が、MIMに必要な大型オンデマンド焼結炉にアクセスできないことがすぐに判明しました。産業用炉は約50万ドルで量産向けに設計され、実験室用ユニットは典型的な部品には小さすぎます。唯一の実行可能な道は、独自の焼結ソリューションを構築することでした。これがSinter-1とSinter-2の誕生につながりました。

2017年のCES発表以来、新材料、機能、パフォーマンス改善を継続的に展開し、プリント品質、寸法精度、速度、全体的な使いやすさを向上させてきました。

2018年

Metal Xがプリンター、Wash-1、Sinter-1とともにデビューし、17-4PHステンレス鋼部品を提供。同年後半にはH13工具鋼がラインナップに加わりました。Markforged Universityも立ち上げ、コンポジットと金属のDesign for Additive Manufacturing（DfAM）を教育。

2019年

材料ポートフォリオをInconel 625、A2、D2工具鋼に拡大。Eigerにはソリッドフィルと50μm層高さなどの新機能が追加。7月にはより大型・高速なSinter-2を導入、秋にはSinter-1にH13、A2、D2用のアニーリングサイクルを追加。

2020年

純銅が利用可能に。ソフトウェアアップデートで17-4PH、H13、銅のリーク耐性プリントを導入。チャンバー温度監視とギャップ充填でプリント品質をさらに向上。Sinter-2のExpress Runで小型部品のサイクルタイムを17時間に短縮、ラフトプリント速度を2-3倍に向上し、Next-Day Metalの基盤を築きました。

Sinter-2の容量拡大により、プリンターがシステムのボトルネックになりました。2021年初頭、マルチプリンターバンドルの提供を開始し、スループット向上とプリント速度の壁突破に注力しました。

今日、Metal Xの旅路における主要マイルストーンを誇りを持って発表します：Next-Day Metal。

3年間のプロセス改良と徹底的なテストを経て、Metal Xフリート全体にオーバーザエアファームウェアアップデートを配信し、コンセプトからパーツまでのターンアラウンドを記録的な28時間に短縮しました。

より高速な金属プリント。速度2倍、妥協なし。

プリントヘッドの再設計とプロセスパラメータの最適化により、17-4PHを従来の2倍の速度でプリント可能に。この改善は間もなく全材料に展開予定。複数プリンターへのスケーリングで生産能力が倍増し、Sinter-2をさらに強力なツールにします。

洗浄・乾燥時間の改善。小型部品の正確な見積もり。

設定全体での脱脂時間の継続的な特性評価により、より精密な洗浄時間モデルが生まれ、小型ビルドの全体サイクルタイムを短縮。

Sinter-2で一晩焼結。より大型で高速な炉。

Sinter-2はMarkforged史上最も高度な装置の一つです。センサーと制御モジュールのスイートを備え、納品後もソフトウェアアップデートで性能を改良し続けます。17時間のExpress Runで、250g未満のパーツバッチを一晩で焼結可能。

Next-Day Metalの詳細はMetal Xカスタマーポータルでご覧いただけます。

Angus 3D Solutionsのような顧客はこの機能を活用し、石油・ガスクライアントへ重要部品を迅速納品、時間とコストを節約しています。