MIM（金属射出成形）の現在と未来

金属射出成形は金属加工プロセスです 微粉化された金属をバインダー材料と混合して「原料」を生成し、射出成形によって成形します。

複雑な部品は、プロセス全体で 1 つのステップで成形するだけで済みます。成形後、パーツはコンディショニング操作を受けます 結合剤を除去し、粉末を緻密化します。

金属射出成形市場は、1986 年の 900 万ドルから 2004 年の 3 億 8,200 万ドルに成長しました。2015 年には、総額が 15 億ドル以上に達しました。近年の成長のほとんどはアジアでのものです。

この投稿では、現在のアプリケーションに焦点を当てます 今後の開発動向 ビジネスの方向性を決定し、より多くの利益を得ることができるように、3 つの異なる分野で MIM を使用します。これらのさまざまな分野は、家電と IT セクターです。 、医療および歯科矯正分野 および自動車産業 .

1.家電および IT 部門における金属射出成形

小型で洗練された大量のコンポーネントに対する需要により、MIM はエレクトロニクス分野で繁栄しています。

エレクトロニクス産業は金属射出成形部品の主要ユーザーであり、アジアの部品売上高の 50% 以上を占めています。複雑な形状のコネクタは現在、主要な MIM 製品であり、電子デバイスの小型化に伴い、低コストでより優れた性能を実現するために、コンポーネントの小型化が求められています。ここで、金属射出成形を活用できます。

それでは、日々の製造工程で実際に活躍する応用例をご紹介します。

Lightning コネクタの製造には金属射出成形が使用されています スマートフォン向け 、これはピーク生産時に週に数千万個生産されます。大量のこの小さくて複雑なコンポーネントは、多数個取り金型でネットシェイプに製造できます。大量生産能力と金属射出成形の厳しい公差に匹敵する技術は他にほとんどありません。

2.医療および歯科矯正分野における金属射出成形

医療分野は MIM の主要な応用分野であり、多くの材料が MIM 技術と切り離すことができません。

2.1 矯正コンポーネント

金属射出成形の最初の主要な用途の 1 つは、歯列矯正ブラケットです。 、業界の主要製品であり続けています。

これらの小さな精密部品は通常 316L ステンレス鋼で作られていますが、より目立たない外観の半透明のブラケットを作るために、セラミック射出成形がますます使用されています。

2.2 埋め込み型金属射出成形コンポーネント

薬物送達デバイスなどのアプリケーション向けの埋め込み型 MIM 製品の開発が大幅に進歩しました。 および関節置換 .

MIM-Ti6Al4V 製の埋め込み型輸液ポンプの底板は、ポンプの中で最も高価な部分であり、いくつかの機能部品を組み合わせています。

従来のコールド ランナー ツールでは、直径 78 mm の限界アスペクト比とわずか 1 mm の肉厚を達成することはほとんど不可能ですが、MIM プロセスによるホット ランナーでは、高い信頼性で金型を完全に充填できます。

3.自動車産業における金属射出成形

自動車産業は、金属射出成形部品の主要な消費者になっています。エンジン、トランスミッション、ターボチャージャー、ロック機構、ステアリング システム、および電子システム用の高強度で複雑性の高いコンポーネントには大きな需要があります。

良い例は、MIM ロッカー アームです。 .ロッカー アームは可変バルブ トラベルのエンジンに使用され、低合金鋼で作られています。中空構造にすることで、他の製法では実現が難しい軽量化を実現。可変バルブ リフトにより、エンジンのパフォーマンスが向上し、燃料消費量が削減されます。

一般に、科学の継続的な進歩と理論システムの継続的な改善により、MIM 技術はより多くの産業に適用され、広く認められた部品処理手段になるでしょう。

それが MIM 技術の主な応用分野と開発です。そして、それが役に立つことを願っています!ご不明な点がございましたら、お気軽にコメントを残してください。

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