IRIS+ドローン最適化:Onyx 3Dプリントで軽量・耐久性に優れたアームを実現
3Dプリントドローンシリーズ第3弾では、オリジナル射出成形キットアームをOnyxプリントコンポーネントに置き換えたことで得られた性能向上を紹介します。これらのアームはより軽量、より強靭で、Markforgedの先進押出技術により優れた表面仕上げを実現しています。 シリーズ前半では最初の3Dプリントアームをリリースし、IRIS+ドローン完全カスタマイズに必要な電気系アップグレードを詳細化しました。今回は、第2弾で導入されたナイロン/カーボンファイバーハイブリッドを超えて、新Onyxフィラメントがいかにアーム設計を昇華させるかに焦点を当てます。 左から、オリジナル射出成形キットアーム、ナイロン/カーボンファイバーハイブリッド、Onyxバリエーション。Onyxアームはキット比13 g軽量、ハイブリッド比5 g軽量で、全4アーム合計20%の減量を達成。 Onyxはナイロンよりわずかに密度が高いものの、優れた剛性によりカーボンファイバー強化レイヤーを削減可能。結果として十分な強度を維持しつつ質量を削減し、各Onyxアームはナイロン対比5 g軽量化されています。 以下はドローン下面のクローズアップ。精密な配線トラックとモーターベントの鮮明な造形が見られます。これらはプリントが困難とされる形状ですが、Onyxの優れた表面仕上げにより、オリジナル射出成形アームと同等の品質で複雑形状を再現しています。 Onyxアームのフラットトップは、キット設計で必要だった嵩張る上部構造を排除。これは減量のみならずドローンをよりスマートな外観にし、内部格子が必要な剛性を提供します。 Onyxの洗練された表面仕上げは、プリントアームが射出成形オリジナルとほぼ区別できないこの並列比較で明らかです。 再組立されたドローンは初飛行準備完了。最終微調整を1回実施予定。3Dプリントドローン旅路の次章をお楽しみに。




3Dプリント
- 金属3Dプリント応用:高度なユースケース - パート2
- 3Dプリントテスラタービンの設計 - パート1:Markforgedでハウジングを再現
- インプロセス検査:3Dプリント部品品質を高める
- 3DR Iris+を3Dプリントカーボンファイバーパーツでアップグレード - パート2:電気系統改修
- 産業グレードOnyxで完全3Dプリントショックアブソーバーを設計 - 驚きの多機能性を実証
- Mark Xユニボディ3Dプリントドローン:設計、製造、飛行性能
- 生産現場を変革:Markforged 3Dプリントスプールディスペンサーの革新
- 3Dプリントドローンが南極で迅速・低コストなデータ収集を実現
- 3Dプリント部品の寸法精度を保証する:技術別比較と設計指針
- 3Dプリント部品の強度を高める実証済みテクニック
- 3Dプリントエンジン部品の高度検査戦略-第3部