Markforged Mark Two、MIT 2016年ハードウェアハッカソンでイノベーションを加速

Dunlop Systems and Componentsの生産・エンジニアリングマネージャーMark Statham氏は持続的ボトルネックを特定:工具チームが交換パーツを待つのに数週間、社内製作かサードパーティ外注のいずれも遅延を招き、生産停滞とコスト増大をもたらしていました。 より速い解決策を模索 Statham氏はMark 3DイベントでMarkforged連続ファイバー3Dプリンターを知る。強靭で耐久性のある工具をオンデマンド柔軟性で製造可能。「プリンターの能力を見た瞬間、自社工具製作可能か即座に尋ねた」と回想。 Markforged卓上3Dプリント導入 社内検討後、DunlopはM

適応製造とは何か、どう生産を変革するか？ 1世紀にわたり機械は品質認識なしでパーツを生産し続けました。数千のアウトオブスペック品が時間とコストを浪費。適応製造がこのパラダイムを変えます。 人工知能を組み込むことで製造ループがクローズ。検査システムがリアルタイムデータを機械へフィードバックし、その場で自己再プログラミングを可能に。結果？初回から、そして以降毎回仕様を満たすパーツ。 Blacksmithアップデート登録 Blacksmithのビジョンは自動運転車とどう関係するか？ 自動運転車がセンサーとAIで無人航行するように、Blacksmithは工場の自律運営を実現。生産する各パーツから学習

製造現場ではよくある課題です：顧客からの単純な設計変更依頼が、数百時間の工数と高コストなライン再構成を引き起こす。 北米のSaint-Gobain工場で、顧客が織機ボビンラインの形状変更を要請。再設計されたボビンを固定するため、400個のカスタムスピンドルアダプターが必要になりました。社内切削加工ではなく、同社プラント向け技術ソリューション探索を担当する研究エンジニアEmmanuel Simadiris氏が、Markforged 3Dプリンティングの能力を評価しました。 Markforged X7産業用3Dプリンター導入から6ヶ月で100%のROIを達成したSimadiris氏は、同機でスピ

BattleBotsは、250ポンド（約113kg）のラジコンロボットが死闘を繰り広げるハイステークスな競技場です。我々のチームは、2018年と2019年シーズンに、戦闘機風のスタイリッシュなボット「ヴァルキリー」——65ポンド（約29.5kg）のアンダーカッターブレードを搭載——で参戦し、Markforgedプリンタで全ての製造、改良、修理を行いました。プリンタは部品製造に役立っただけでなく、競技中にダメージをアップグレードの機会に変える際に最大の価値を発揮しました。 撮影は4月の2週間で行われ、ラインナップや課題の通知は直前です。制御できるのは自チームの準備のみ：信頼性の高いロボットと、