Markforged、CES 2017でMetal X発表: 高強度3Dプリントに革命

金属3Dプリンティングは急速に成熟し、初期の誇大広告を超えて、拡張性と信頼性のある生産手法となりました。強靭で複雑な部品を生産する能力が、多様な産業用途を支えています。 すべての金属積層造形技術は、粉末ベースの原料と高エネルギーステップ——造形中または後処理中のいずれか——に依存し、粉末を緻密な金属へ変換します。 本稿では、金属3Dプリンティングにおける粉末原料と高エネルギープロセスの重要な役割を掘り下げます。 粉末金属媒体 金属3Dプリンティング原料は通常、金属粉末を含み、生粉末またはバインダー内の形態を取ります。一部技術がワイヤー原料を使用しますが、粉末が依然として主流です。 なぜ金

SLMとDMLS：違いは何か？ 粉末床溶融ファミリーに属する2技術 選択的レーザー溶融（SLM）と直接金属レーザー焼結（DMLS）は、粉末床溶融3Dプリンティングファミリーに属する2つの金属積層造形プロセスです。両技術には多くの共通点があります：両方ともレーザーで金属粉末粒子を走査・選択的に融合（または溶融）し、それらを結合して層ごとに部品を構築します。また、両プロセスで使用される材料は粒状の金属です。 SLMとDMLSの違いは、粒子結合プロセスの根本（および特許）にあります：SLMは単一融点を持つ金属粉末を使用し粒子を完全に溶融させますが、DMLSでは可変融点を持つ材料で構成される粉末

破断強度は一般に引張強さ（テンスイルストレングス）と呼ばれます。材料が与えられた荷重で変形・破断する限界点。この点を「ネッキング（ネッキング現象）」と表現します。 ネッキングは材料が破断・引張強さ限界に達したとき発生。限界まで追い込まれると断面積が著しく収縮します。力学的には圧縮強度の反対概念と位置づけられます。 引張試験による測定と応力-ひずみ曲線 引張試験で測定。異なるひずみ印加時の応力を記録しグラフ化。曲線上で材料がひずみ始める直前の点が破断強度・極限引張強さ。この数値が材料耐えうる最大荷重（破断・不可逆変形前）を示します。 単位：KSI（キロポンド/平方インチ） 単位面積あたり耐力で

FDM/FFF方式の3Dプリントの世界において、ここ数年で明確に頭一つ抜きん出ている材料ファミリーが存在する。それがPAEK（ポリアリールエーテルケトン）だ。このクラスに属する材料は半結晶性プラスチックであり、高温（約200℃）環境下でも高い機械的強度を維持する。 PAEKファミリーにはPEEK、PEKK、PEI（ULTEM 1010およびULTEM 9085）が含まれる。これらはすべて高い機械的強度、耐薬品性、高い難燃性を備えている。 PEEKフィラメント（ポリエーテルエーテルケトン） PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、この3材料の中で最も結晶性が高い。つまり、カーボンファイバー複