ツーリングコスト削減：3DプリンティングがCenterlineのプレスブレーキツーリングを変革

射出成形は、複雑な形状の部品を大量生産するのに理想的なシンプルで繰り返し可能なプロセスです。このプロセスは高熱と高圧で溶融材料を射出金型に注入し、材料を冷却します。冷却後、金型を開いて完成部品を取り出せます。 適切に作られた金型（ツール）は、機能的な射出成形部品を生産するために不可欠です。3Dプリント技術の発展に伴い、3Dプリント射出金型が従来の鋼ツーリングに対するコスト効率の良い代替手段となっています。3Dプリント金型はあなたの次の生産ランに最適な選択でしょうか？知っておくべきことを解説します。 3Dプリント射出金型の製造方法 射出金型を3Dプリントするには、最終設計の逆形状（インバース）の

ナイロンは、耐熱性、耐摩耗性、低摩擦、耐薬品性に優れた強力なエンジニアリングプラスチックです。半結晶構造のマイクロストラクチャーにより優れた剛性と柔軟性のバランスを持ち、他材料との複合や補強で性能・特性をさらに向上できます。ナイロンは繊維からスイッチハウジング、食品包装まで、多様な分野・用途で使用されています。 ナイロンは優れた3Dプリント材料ですが、最高の結果を得るにはいくつかの重要な考慮事項と設計のコツを押さえる必要があります。ここでは、付加製造プロセス別にナイロン3Dプリントのすべてを解説します。 Multi Jet Fusion（MJF）によるナイロン3Dプリント HP Multi

ウォータージェット切断ロボットは、生産コストを削減する優れた手段です。これらのロボットは精密に材料を除去でき、驚異的な速度を実現します。高圧水流でゴムや食品などの軟質材料を切断し、研磨剤を添加することで金属や御影石などの硬質材料も切断可能です。 ウォータージェット切断工法自体は1800年代から存在し、水圧採掘で岩石を削るのに使用されていました。産業界に導入されたのは1930年代の紙切断からです。その後ロボティクスが導入され、圧力が高められ、より高速な切断が可能になりました。 今日ウォータージェット切断が用いられるのは、ラインの生産性を向上させるためです。スループットの改善により製造コストを削

3Dプリントを始める際に最初に浮かぶ大きな疑問の一つは、「3Dプリントでパーツを作るのにいくらかかるのか？」です。パーツ1つをプリントする実際のコストを計算するため、主要なコスト項目を整理して説明します。 まず思い浮かぶのがフィラメントコストです。使用グラム数がわかれば算出可能です。スライサーソフトが出力するフィラメント消費メートル数から密度を考慮して計算するか、造形物をベースから取り外す際にサポート材込みで重量測定するかのどちらかです。 もう一つの大きなコストが3Dプリンターの減価償却です。プリンター購入費を、想定耐用年数より短い期間で回収する必要があります。定額法または時間按分法で償却可