Carbon DLS™ 3D プリントのデザインのヒント

テクノロジーの説明

Carbon DLS™ (Digital Light Synthesis) は、Continuous Liquid Interface Production (CLIP) とプログラム可能な液体樹脂を組み合わせて使用​​する 3D 印刷技術です。 CLIP は光重合を使用して、側面が滑らかな固体オブジェクトを生成します。この製造方法では、紫外光 (UV) を使用して感光性樹脂を CAD 3D モデルから目的の形状または形状に固化させます。

このプロセスでは、液体フォトポリマー樹脂のプールを使用します。プールの底の一部を透明にして紫外線を透過させます。デジタル マイクロミラー デバイス (DMD) を使用して光を反射します。 DMDは、半導体チップ上にマトリクス状に配置された極小サイズのミラーで構成されたダイナミックマスクです。これらのミラーをレンズ間ですばやく切り替えると、光が樹脂のプールに向けられ、特定の層内で樹脂が凝固する座標が定義されます。

硬化したパーツはゆっくりと上昇し、その下に樹脂が流れ込み、パーツの底部との接触を維持します。永続的な液体界面は、酸素透過膜によって樹脂の下に作成されます。これにより、樹脂が窓に到達するのを防ぎます。このプロセスは継続的であり、他の商用 3D プリント方法よりも最大 100 倍速くオブジェクトを生成できます。

カーボン DLS は、驚くべき機械的特性と優れた表面仕上げを備えた部品を製造することができます。これまで不可能と考えられていた形状が、この技術を使用して簡単に製造できます。ただし、このテクノロジーの利点を十分に活用するには、3D モデルをプロセス用に最適化する必要があります。以下は、Carbon DLS™ 3D プリントを設計する際に不可欠であると考えられています。

ビルドエリア

これは、印刷するために必要なオブジェクトの大きさを指します。ビルド ボリュームは、使用するプロジェクターの解像度の関数です。プロジェクターを窓に近づけるほど、解像度が高くなり、ビルド エリアが減少します。通常、標準のビルド領域は 188 x 117 x 325 mm です。ただし、寸法が 50.8 x 25.4 x 76.2 mm の部品は、生産において最適な規模の経済を提供します。

公差とクリアランス

3D パーツを正確にプリントするには、設計プロセスで適切な公差を使用することが不可欠です。公差は、次のようなさまざまな要因によって異なります:

• プリンターのサイズ
• 印刷物の制限
• プリンター ベッドの制限

公差を提供する量は、層の厚さ、壁の厚さ、ディテール、クリアランス、生のサイズ、および精度です。以下の表は、一般的な公差値を示しています:

ビルドの向き

これは、高さとサポートの必要性を減らしながら、際立った機能や目立つ詳細を最適化するために行う必要があります。ただし、印刷中の失敗の可能性を減らすのに役立つ場合は、追加のサポートが必要です。

サポート

支持構造は、物体と同じ材料で作られている必要があります。手で簡単に取り外せ、後処理を最小限に抑えるような形状にする必要があります。ただし、EPX や弾性ポリウレタンなどの素材では、後処理オプションの制限により、サポートされている領域がより目立つ場合があります。

フィレットの使用

フィレットは、パーツへの急激なストレスを軽減し、常にフィーチャ間のスムーズな構築を保証します。したがって、その使用を強くお勧めします。

まとめ

Xometry Europe では、製造業者の広大なネットワークを通じて、さまざまな素材の Carbon DLS™ 3D 印刷を行っています。これらのヒントを使用してモデルを最適化したら、インスタント見積もりプラットフォームにアクセスしてアップロードし、数秒で見積もりを受け取ります。