工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> Manufacturing Technology >> 3Dプリント

スカート・ブリム・ラフト理解:3Dプリント密着問題の解決策

ナイロンなどの非従来型材料使用時や、底面が小さい・複雑な設計のFDM/FFFパーツをプリントする際、フィラメントのビルドプレートへの密着問題がプリント開始時や途中で発生することがあります。まず、プレートのレベリングとプレート温度が選択フィラメントに適しているか確認してください。それでも密着問題が解決しない場合、スライサーソフト(Cura、Simplify3Dなど)の「ビルドプレート密着」セクションにある3つの異なる方法、ブリム、ラフト、スカートで解決できます。

これら3パラメータの内容は以下の通りです:

スカート

このプロセスでは、造形物自体をプリントする前に、造形物の輪郭のコピーをプリントします。プレートがレベル出ているか、エクストルーダーがプリント開始前にパージされているかを確認することで、初期段階のエラーを防ぐ方法です。スライサーソフトで、スカートの周回数、造形物からの離隔距離、スカートの高さを設定できます。スカート高さを造形物と同じに設定すると壁ができ、ドラフトから造形物を保護するため、ABSなどドラフトに敏感な材料の3Dプリントに役立ちます。

スカート・ブリム・ラフト理解:3Dプリント密着問題の解決策
画像1: スカートの例

ブリム

ブリムはスカートと同じプロセスですが、造形物と直接接触します。底面が小さい・狭いパーツ(椅子や塔など)のプリントに最適です。また、浮き上がりやすいコーナーがあるパーツや、ピニオン・ギアなど狭い部分を含むパーツのプリント時にもブリム使用を推奨します。これらの場合、高さ1~2層のブリムで十分な密着が得られます。唯一の欠点は、Modifi3Dなどの後処理ツールがない場合、造形物からブリムを取り外すのが難しいことです。

スカート・ブリム・ラフト理解:3Dプリント密着問題の解決策
画像2: ブリムの例

ラフト

ベースへの密着が難しい材料に最も適した方法です。ラフトは、3Dプリンターのベースとパーツの間に水平な格子構造をプリントして作ります。この格子はパーツ本体よりベースとの接触面積が大きいため、密着を促進し、レベリング問題(密着面が小さい場合)を回避します。ベースが大きく正確なレベリングが非常に困難な一部3Dプリンターでは、常にラフト使用が推奨されます。ブリムと異なり、ラフトは取り外しやすく、造形物にほとんど「残骸」を残しません。

スカート・ブリム・ラフト理解:3Dプリント密着問題の解決策
画像3: ラフトの例

以上の方法を適用すれば、あらゆるユーザーがほぼすべての材料で、ワーピングなどのトラブルなしにあらゆるタイプの3Dプリントを実行できます。

3Dプリント

  1. メンテナンスと修理の主な違いと予算最適化
  2. CNCフライス加工 vs CNCパンチング:主な違いを解説
  3. ワイヤー放電加工(Wire EDM)のメリット・デメリットと選定指針
  4. 3Dプリントにおけるラフト vs ブリム:主な違いを理解する
  5. ポリスチレン断熱材の長所・短所・重要な考慮点
  6. モリブデンロッド:種類、用途、取り扱い
  7. タンタルおよびその合金の産業用途
  8. コバルト合金:組成、主要特性、産業用途
  9. ケブラー徹底解説:組成、応用、メリット
  10. 成形 vs 鋳造:カーボンファイバーパーツにおける主要違いとメリット
  11. 繊維染料と染色プロセスの理解