スカート、ブリム、ラフトとは
ナイロンなどの従来とは異なる材料を使用する場合、または小さなベースまたは複雑なデザインで一部の FDM / FFF 部品を印刷する場合、3D 印刷プロセスの開始時と途中の両方で、ベースへのフィラメントの接着の問題が発生する可能性があります。 .その場合、最初に確認することは、ベースのレベリングとベースの温度が、選択したフィラメントのタイプに対して正しいかどうかです。ただし、接着の問題が解決しない場合は、ベースの接着を改善する 3 つの異なる方法 (つば、いかだ、スカート) で解決できます。スライス ソフトウェア (Cura、Simplify3D など) の接着オプションの有効化については、「接着プラットフォーム」セクションを参照してください。
これら 3 つのパラメータの内容は次のとおりです。
スカート
このプロセスでは、作品自体を印刷する前に、印刷する作品の輪郭のコピーを作成します。これは、印刷プロセスが開始される前にベースが水平になり、エクストルーダーがパージされていることを確認することにより、初期段階でのエラーを回避する方法です。輪郭の回転数、ピースからのスカートの分離距離、およびスカートの高さは、スライス ソフトウェアで設定できます。スカートがピースと同じ高さに設定されている場合、ドラフトからピースを保護する壁が作成され、ABS などのドラフトに敏感な材料の 3D プリントに役立ちます。
画像 1:スカートの例
ブリム
つばはスカートと同じプロセスを使用しますが、ピースに直接接触します。この方法は、椅子や塔など、ベース パーツが小さいか狭いプリントに最適です。また、ピニオンやギアなど、持ち上がるコーナーのあるパーツや、狭いパーツを含むピースを 3D プリントする場合にも、つばを使用することをお勧めします。このような場合、1 ～ 2 層の高さのつばですでに十分な接着が保証されています。この方法の唯一の欠点は、Modifi3D などの後処理ツールが利用できない場合、3D プリントされた部品からつばを取り除くのが難しいことです。
画像 2:つばの例
いかだ
下地との接着が難しい素材に最適な方法です。筏は、3D プリンターのベースとパーツの間に水平な格子を 3D プリントすることによって作成されます。このラティスは、ピース自体よりもベースとの接触面積が大きいため、接着に有利に働き、レベリングの問題を回避します (アタッチメントが小さい場合)。後者に関しては、ベースが大きく正確なレベリングが非常に難しい一部の 3D プリンターでは、常にラフトを使用することをお勧めします。つばとは異なり、筏は簡単に取り外すことができ、3D プリントされた作品に「破片」をほとんど残しません。
画像 3:いかだの例
上記の方法を適用することで、すべてのユーザーは、反りなどの問題を経験することなく、ほぼすべての素材を使用して、あらゆるタイプの 3D プリントを作成できます。
3Dプリント