精密3Dスキャニングの必須要素──対象物タイプ・サイズ・材質に応じた機器選定とスキャンスプレー活用
3Dスキャナーは産業・医療・歯科・エンタメ・芸術等幅広い分野で活用されています。現在最も普及しているのは構造光式スキャナー(高解像度・高精度・高速・低コストのバランスに優れる)ですが、三角測量式、TOF式、接触式等多様なタイプがあります。
対象物スキャン時、機器選定や補助ツール要否を決める主要因子を解説します。
1. 対象物の種類・分野
分野特化型スキャナーが存在:
- 口腔内スキャナー:患者口腔内モデル取得(歯科)
- ラボスキャナー:歯科技工所向け
どちらも患者適合パーツを高精度・短時間で製作可能。
自動車分野では接触式スキャナーが使われる場合もあるが、芸術分野ではスタイラス摩擦で作品損傷リスクがあり不向き。汎用性重視ならThor3D Calibryシリーズ(ハンドヘルド構造光式プロ機)等が選択肢。
2. 対象物のサイズ
機器のスキャン範囲(最小/最大)が対象物寸法に合致していることが必須。
- 小物体:最小スキャンサイズ対応機を選択。ハンドヘルドか卓上か、ターンテーブル併用か検討
- 大物体:最大スキャンサイズ対応機を選択。スキャン距離(作業スペース)確保も必要
要求ディテールレベル(用途による)も機器選定に影響。
3. 対象物の材質・表面状態
透明面(ガラス等)や高光沢面は、光が透過・鏡面反射するため正確スキャン不可。この解決策として、AESUB社等が開発した3Dスキャンスプレーがあります。
AESUBスプレーの特徴
- 極薄・均一なマット層を形成し、最適検出を支援
- 透明・反射・凹凸部位に最適
- AESUB White:非揮発性(拭き取り必要)
- AESUB Blue:揮発性(時間経過で残留なし完全揮発)。顔料フリーで実験室・生産ライン・機器・ユーザーへの色素汚染防止
まとめ
最適結果を得るには、対象物に適した機器選定、必要ならスキャンスプレー併用、スキャン後の点群処理(メッシュ化)まで一貫して実施することが不可欠です。
3Dプリント