FDM 3D プリンターで最も一般的な機械的問題

ほとんどのFFF 3D プリンターの問題は、通常、電子機器、ホットエンドのパフォーマンス、または印刷面の状態に関連しています。 時々発生する可能性があり、定期的にチェックする必要がある多くの機械的な問題があります.

軸の垂直性

これは、3D プリンターの不適切な組み立てが原因で発生する問題です。そのため、主にキット形式で購入した 3D プリンターで発生します。 通常、印刷の失敗の原因にはなりませんが、パーツの変形の原因となります。この問題の主な兆候は、パーツのエッジが直角になっていないことです。唯一の解決策は、機器の組み立てを再度確認することです。

coreXY プリンタの場合、軸の垂直性は、2 つのベルト間の張力の過度の差が原因である可能性があります。

シャフトの潤滑不良またはシャフトの汚れ

ロッドであれリニアガイドであれ、シャフトの潤滑が不十分であると、印刷中のノイズが増加する可能性があります。 場合によっては、潤滑不足とベアリングに入る汚れが組み合わさって過度の摩擦が発生し、モーターのピッチが失われ、層がずれることがあります。すべての可動コンポーネントを定期的に洗浄して注油し、すべてが正しく摩擦なく動くようにすることをお勧めします。

ストラップの状態が悪い

ベルトは動きをシャフトに伝える役割を担っているため、ベルトの状態を定期的にチェックすることが不可欠です。

層のずれや寸法のずれの主な原因の 1 つは、ベルト テンションの設定が不十分なことです。過度の張力がかかると、モーターの仕事が増え、ピッチの損失やレイヤーのずれが発生する可能性があります。

画像 1:たるんだベルトの効果。出典:ウィキメディア

前述のように、coreXY プリンタの場合、2 つのベルト間の張力の違いにより、軸間の垂直性が失われる可能性があります。 したがって、このタイプのプリンターでは、ベルトを適切な張力に調整するだけでなく、両方の張力が同じになるようにすることが不可欠です。

Z スピンドルのバックラッシュ

リトラクト中に、3D プリンターが上下に Z 方向に高速で移動するのはよくあることです。 スピンドルのねじ山とナットの間に遊びがあると、これらの動きによって精度が失われ、部品の表面に反映されます。この現象はバックラッシュとして知られており、ワークピースの表面に線状の欠陥が生じることがよくあります。唯一の解決策は、スピンドルとナットを高品質のものに交換するか、バックラッシュ防止ナットを使用することです。

画像 2:T8 スピンドル用アンチバックラッシュ ナット。出典：futakuchi-hataka.com

エンドオブトラベルセンサーの位置とステータス

X 軸と Y 軸の移動の終了を検出するために、機械式または光学式のセンサーが一般的に使用されます。これらのタイプのセンサー、特に機械的なセンサーは、繰り返し使用されるため、故障しやすくなっています。 失敗の主な兆候は、ホーミング中のヘッドの衝突であり、失敗の最も一般的な原因は次のとおりです。

• 位置が正しくない:センサーをアクティブにする前に頭が衝突します。ヘッドまたはベースを手動で動かしてその位置を定期的に確認し、センサーの起動を妨げるものがないことを確認することをお勧めします。

• 接続の障害:ケーブルの緩みや接続不良により、回路が継続的に開いたままになるため、センサーが作動しません。これは一般的な問題であるため、プリンターに損傷を与える可能性のある衝突を回避するために、ノーマル クローズ (NC) 構成でリミット スイッチを使用することをお勧めします。

• センサーの損傷:これは、疲労寿命を持つ機械式センサーによく見られます。このような場合、唯一の解決策はセンサーを交換することです。

注:このガイドでは一般的な概念について説明しており、特定のメーカーやモデルに焦点を当てているわけではありません。メーカーやモデルによって、キャリブレーションや調整の手順が大きく異なる場合があるため、このガイドを読む前にメーカーのマニュアルを参照することをお勧めします。