SLS vs SLM 徹底比較：違いと適切なプロセス選択

SLSとSLMは極めて類似した積層造形プロセス。共に高コスト（他AM工法比）。双方とも射出成形・切削加工同等の部品特性を実現。選択基準は「最終用途でプラスチックか金属か」の一点に尽きます。

両者とも高出力レーザー、粉末材料、特殊造形環境（不活性ガス等）を使用。主差異：SLMは不活性ガス環境必須・酸化防止・溶融プール制御がより厳格。

SLS：ナイロン11/12及派生グレード（熱可塑性粉末）
SLM：純金属・合金粉末（チタン、アルミ、ステンレス、コバルトクロム、インコネル等）。材料選択肢はSLMの方が遥かに広い。

熱可塑性か金属かで決まる。両者とも環境安定性確保可。判断の二大要因：
・荷重負荷大→SLM（金属）有利
・軽量化最優先→SLS（樹脂）有利

SLS：最大550×550×750 mm
SLM：最大350×350×350 mm
実用上大きな差なし（機種依存大）。

SLS：良好だが粉末由来のザラつき残存。ブラスト・塗装・ラッカーで後処理。
SLM：金属部品として優秀な表面。後処理不要ケース多。耐食性向上後処理も可能。

SLS機：$18,000〜$100,000
SLM機：$55,000〜$350,000（より高額）

相互代替技術

SLS（樹脂）とSLM（金属）を同時に代替する単一技術は存在しない。各々に代替あり。
SLS代替：MJF、SLA、FDM等
SLM代替：DMLS、EBM、バインダージェッティング等

高出力レーザーで層造形。プロト・複雑形状・少量高速造形に両者適す。

両者高コスト。SLS：$18,000〜$100,000。SLM：$55,000〜$350,000。

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