オープンな積層造形エコシステムの構築に関する Origin CEO の Chris Prucha へのインタビュー

樹脂 3D プリンティングは急速に進化し、ラピッド プロトタイピングから本格的な生産に移行しています。スタートアップ企業は、樹脂を使用して構築する方法を再定義することで、この変化を推進しています。

2 人のソフトウェア エンジニアによって 2015 年に設立された Origin は、ソフトウェア駆動の制御、モジュラー ハードウェア、オープン マテリアル戦略を融合した樹脂 3D プリンティング プラットフォームを作成しました。これら 3 つの柱が一体となって、樹脂ベースの積層造形を再構築しています。 Origin のテクノロジーとビジョンを探るため、CEO 兼共同創設者の Chris Prucha に話を聞きました。

Origin One プリンターの背後にある秘密のソース、その主要な用途、オープンな材料エコシステムの利点、および 3D プリンティングが完全に工業化されるために克服しなければならないハードルについて取り上げました。

Origin とは何ですか?また、どのようなテクノロジーを開発しましたか?

カリフォルニア州サンフランシスコに本社を置く Origin は、オープンな材料、拡張可能なソフトウェア、モジュラー ハードウェアを融合するアプローチであるオープン アディティブ マニュファクチャリングを推進しています。 Origin One は、プログラマブル光重合 (P3) を使用して光、熱、力を正確に制御し、正確かつ一貫性のあるパーツを提供するプロダクション グレードのプリンターです。

Origin は材料サプライヤーのネットワークと提携して、商用グレードの樹脂の幅広いポートフォリオを作成し、積層造形において最も丈夫で弾力性のある材料を生み出します。

御社のテクノロジーは他の光重合プロセスとどのように比較されますか?

光重合は大幅に進歩しましたが、多くの産業用プリンターは依然として閉鎖的な独自のシステムに依存しており、これにより材料の選択が制限され、イノベーションが抑制されています。 Origin は、材料メーカーが多様な樹脂を生産できるようにするハードウェアとソフトウェアに焦点を当てることで、この枠を打破します。私たちの最初の顧客は材料プロバイダーでした。私たちは彼らと緊密に協力して、先進的な材料に必要な機能を組み込みました。

多くの競合他社とは異なり、Origin は材料にマージンを取らず、顧客やパートナーとインセンティブを調整して添加剤の適用を促進します。プリンタのハードウェアは高温または不活性環境の樹脂を処理でき、ソフトウェアは一貫した信頼性の高い動作を実現します。

Origin One の利点の核心はソフトウェアにあります。露光、剥離力、温度など、印刷プロセスのあらゆる側面はプログラム可能です。たとえば、力センサーは分離段階を監視し、速度と圧力を自動的に調整して、射出成形キャビティのような微細な形状や大面積の表面（他の光重合剤では困難が多い領域）を可能にします。

プログラム可能な制御により、ユーザーは材料の挙動に合わせてパラメータを調整できます。収縮する傾向のあるシリコーンは、エネルギー投与量または温度を調整することで補うことができます。金型の形状は、CNC 加工の柔軟性を反映した、可変層高さと選択的な速度調整の恩恵を受けることができます。

Origin One の現在の現実世界のアプリケーション

サンフランシスコの屋内退避命令が発表されると、オリジンはすぐにフェイスシールド、人工呼吸器アダプター、鼻咽頭ぬぐい液などの新型コロナウイルス関連の生産に軸足を移した。ヘンケルと提携し、ヘンケルのプリンターベースの開発のおかげで、社内テストを行わずに医療グレードの滅菌可能な樹脂を検証しました。数週間以内に、臨床的に検証された綿棒を 40 個の Origin One で週に 50 万個まで生産できるようになりました。

カナダの Shanto Dental Lab などの歯科顧客は、Origin One を使用して PPE フェイス シールドを大量生産し、サービス局は病院向けの人工呼吸器スプリッターを印刷しました。 Enventys Partners は、1 台のマシンでわずか 10 時間で 1,000 個の CAPR 交換部品を生産しました。

新型コロナウイルス感染症（COVID-19）を超えて、最大かつ最も成熟した 3D プリンティング市場の 1 つである歯科分野は、Origin の材料から恩恵を受けています。 BASF と低コストのモデル樹脂を共同開発し、精度と速度を向上させながら、価格を ~400 ドル/kg から 35 ドル/kg に下げました。

オープン マテリアル エコシステムの利点

クローズド システムでは、ユーザーが高価な専用樹脂に閉じ込められることがよくあります。 Origin のオープン ネットワークにより、顧客はあらゆる材料を選択でき、パートナーと協力して新しい樹脂を開発します。このパートナーシップ モデルは、コストを削減し、イノベーションを加速し、サプライチェーンのリスクを軽減します。たとえば、ヘンケルとの難燃性樹脂は、双方の専門知識を組み合わせて 2019 年 11 月に市場に投入されました。

オープン システムは、コンポーネント不足によりサプライ チェーンが混乱する場合に重要となる、二次調達も可能にします。お客様は複数の樹脂を検証し、必要に応じてメーカーと直接協力して代替品を見つけることができます。

積層造形業界の主な課題

1.材料費 :積層造形が生産に移行すると、材料コストが部品表の大部分を占めるようになります。パフォーマンスを維持しながら価格を下げることが不可欠です。

2. 万能のソリューション :初期の OEM は、柔軟性が制限された閉鎖的なエコシステムを構築しました。現在、ソフトウェア、後処理、マテリアルのより充実したエコシステムが出現していますが、統合は依然として不均一です。

3.プロセス管理 :多くのポリマー プリンタでは、調整機能が限られています。 Origin One は、エネルギー、速度、温度などのユーザー制御を復元し、迅速な反復とプロセスのより深い理解を可能にします。

業界の見通しと Origin のロードマップ

新型コロナウイルス感染症 (COVID-19) により、柔軟な大量生産のニーズが加速しました。サプライチェーンの混乱は、最終用途部品を迅速に提供する 3D プリンティングの能力を浮き彫りにしました。企業が ROI を再評価するにつれて、明確な価値を実証するソリューションが市場を支配することになります。

Origin は今後も、Origin One を世界中のさまざまな顧客に出荷し、ハードウェアを改良し、ソフトウェアと素材のライブラリを拡張していきます。私たちは、テクノロジーについてのより深い洞察を明らかにしながら、新しい大量付加製造アプリケーションのロックを解除することを目指しています。

Origin について詳しくは、www.origin.io をご覧ください。 .