3D プリンティングの成功には積層造形実行システムが不可欠な理由 – Timm Kragl からの洞察

AMFG の生産スケジューリング システム [画像クレジット:AMFG] 積層造形が完全な工業化に向けて進むにつれて、積層造形実行システム (MES) は、3D プリンティング業務を効率的かつ確実に管理したい製造業者にとって不可欠なものとなっています。

‍

‍ Additive MES ソフトウェアは、リアルタイムのデータ キャプチャ、ソフトウェアとハードウェア間のシームレスな統合、生産チェーン全体にわたる完全なエンドツーエンドの可視性を可能にすることで、断片化された手動ワークフローの問題点に対処します。

‍

Timm Kragl 氏、Phanos GmbH シニア コンサルタント

ミュンヘンに本拠を置く独立系積層造形コンサルティング会社、Phanos GmbH のシニア コンサルタントである Timm Kragl に、進化する積層造形 MES の状況と、適切なソリューションを選択するための実践的なヒントについて話を聞きました。このインタビューで Timm は、MES をいつ採用するか、ベンダーを評価する方法、成功する実装を区別する重要な基準について説明します。

‍

Additive MES ソリューションの現在の状況をどのように説明しますか?

市場は急速に拡大しており、新規プレイヤーの流入が圧倒的になる可能性があります。大まかに、エコシステムは 3 つのカテゴリに分類されます。

• 従来の MES ベンダー – 提供する従来の製造プラットフォームは、多くの場合、3D プリント特有の要求には適さない
• 広範なソフトウェア ハウス – これらの企業は AM の可能性を認識しており、製品ポートフォリオを拡張して添加剤特有の機能を組み込んでいます。
• 添加剤 MES の専門プロバイダー – AM に特化した小規模なグループが、カスタマイズされたワークフローと高度なトレーサビリティ機能を提供します。

このような多様性があるため、選考プロセスを開始する前に、組織の要件を明確に理解することが重要です。

‍

企業はどの時点で Additive MES ソリューションの導入を検討すべきですか?

‍

[画像クレジット:AMFG]

‍

MES の導入がタイムリーであることを示すいくつかの兆候があります。

• 事業規模 – 厳格な認証と品質保証を必要とする複数の拠点の工場や企業は、統一された監督の恩恵を受けることができます。
• トレーサビリティ要件 – ビジネスでステータスの即時更新、全社的なダッシュボード、または詳細な監査証跡を提供する必要がある場合、MES は不可欠です。
• 自動化の目標 – 手動介入を減らし、所要時間を短縮し、コストを削減するには、顧客対応のフロントエンドと自動化されたワークフローが非常に重要です。

つまり、透明性、効率性、コンプライアンスが優先事項になると、MES が戦略的に必要になります。

‍

Additive MES ソリューションを検討する企業が増えているのはなぜですか?

カスタマイズが重要な市場では、メーカーは顧客とのやり取りを合理化し、顧客中心の製品戦略を採用する必要があります。 MES は、注文、生産段階、スケジュール、品質指標をすべて 1 か所で管理するために必要なデータの可視性を提供します。この全体的なビューにより、運用効率が向上し、ボトルネックが軽減され、より適切な意思決定が可能になります。

‍

Additive MES ソリューションの模索を始めたばかりだが、しっかりしたプロセスが整備されていない企業にどのようにアドバイスしますか?

私がお勧めするのは、プロセスと顧客の両方の観点から始めることです。必要な手順を定義し、MES が何をサポートする必要があるかを決定します。

現在のギャップを注意深くマッピングし、ソフトウェアがそのギャップをどのように埋めることができるかを想像してください。失敗した印刷や後処理のボトルネックへの対処など、新しいワークフローを検討してください。 品質保証などのテーマに基づいたグループ シナリオ とプロセスの安定性 —この構造により、本当に探しているものが明確になり、ベンダーの比較が簡素化されます。

‍

MES ソフトウェアは 3D プリント施設全体を接続します [クレジット:AMFG]

‍

あなたの経験から、企業が AM を使用して本番環境に正常に移行するには何が必要ですか?

特定のプロセスは異なりますが、基本的な要件は堅牢なトレーサビリティです。迅速な根本原因分析は、原材料から完成品までの完全で正確なデータに依存します。このデータは、継続的な改善、品質保証、顧客の信頼を促進します。

AM における品質保証は従来の製造と何ら変わりません。範囲が後処理、データ取得、設計検証を含むように拡大されるだけです。最終的に、成功は欠陥のない製品、優れた顧客エクスペリエンス、合理化された効率的な生産フローを提供できるかどうかにかかっています。

‍