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Freefly Systems が Formlabs Fuse 3D プリンティングでドローンのイノベーションを加速

凍てつく高地での映画のような映像の撮影から、灼熱の砂漠のマッピングに至るまで、ドローンは信頼性が高く、軽量で、極限の環境でも貴重な装備を運ぶことができなければなりません。

「当社はイノベーション企業です。お客様のアイデアをより迅速に世界に届けることが私たちの使命です。つまり、シミュレーションを実行してこれまでよりも早く翼型を把握できるようにする新しいソフトウェア パッケージや 3D プリンターなど、開発速度を向上させ、人々の創造性を以前よりも早く世に出せるようにするものはすべて、私たちが楽しみにしているものです。」

タブ・フィルチャウ 、Freefly Systems 共同創設者兼 CEO

映画に根ざした信頼性

Freefly の旅は、最高の信頼性を要求する 20 万ドルのカメラとレンズの装備から始まりました。その経験が、厳格なテスト、反復的な飛行試験、そしてパフォーマンスへの絶え間ない焦点の文化を築き上げました。現在、同社のドローンは、機敏性と堅牢性を維持しながら、高価なカメラ機器や LiDAR を含む最大 35 ポンドのペイロードを運ぶことができます。

Formlabs Fuse シリーズを使用したラピッド プロトタイピング

コンセプトをすぐに飛行可能な部品に変えるツールの 1 つが、Formlabs Fuse シリーズです。ペイロードおよびシステム エンジニアの Nate Kuczun は次のように説明します。

「Fuse は、プロトタイピング用に私たちが持っている最も汎用性の高いツールの 1 つです。私たちは常に新しいアイデアを試しており、迅速に行動する必要があるため、それを可能にするツールがあることは非常に重要です。」

Freefly Systems が Formlabs Fuse 3D プリンティングでドローンのイノベーションを加速

Alta X Gen2 のプロトタイプ部品は一晩で印刷され、チームは量産に着手する前に形状、強度、フィット感をテストすることができました。 Fuse を使用すると、デザインの変更を 1 日以内に行って印刷できるため、製品開発サイクルが大幅に短縮されます。

飛行主導の設計決定

Freefly は、5 年間の加速ライフサイクル テストを含め、市場に投入される前にドローンで数千の飛行時間を収集します。現実世界のデータに基づいてあらゆる設計調整が行われ、最終製品が極限条件の要求を確実に満たすようになります。

「ドローンでは、反復サイクルがほとんどの航空宇宙プロジェクトよりも大幅に速いことがよくあります。他の多くの航空宇宙システムでは、実際の飛行データを取得するのははるかに困難です。しかし、ここでは実際に現実世界で非常に迅速にテストできます。ヒューズを使用することで、さまざまなテストのためにドローンにハードウェアを取り付ける非常に迅速かつ簡単な方法を思いつくことができます。」

ケーススタディ

アンテナ マスト
Alta X Gen2 のデュアル GPS システムには、微細な内部構造を備えた複雑な部品が必要でした。 Fuse シリーズでは複数の反復が迅速に作成され、チームは適合性と信号の整合性を改善することができました。

Freefly Systems が Formlabs Fuse 3D プリンティングでドローンのイノベーションを加速

FPV カメラ マウント
初期の FDM プロトタイプは内部応力により繰り返し失敗しました。 Fuse シリーズに切り替えると、複雑な内部機能を備えた堅牢なマウントが作成され、すぐに飛行テストができるようになりました。

Freefly Systems が Formlabs Fuse 3D プリンティングでドローンのイノベーションを加速

マウントパワー
このコア コンポーネントは、射出成形の前に Fuse シリーズでプロトタイプが作成され、最終部品のリファレンスとして機能し、機能の精度を確保しました。

Freefly Systems が Formlabs Fuse 3D プリンティングでドローンのイノベーションを加速

GPS および LiDAR マウント
Fuse シリーズで印刷されたプロトタイプにより、機械加工されたアルミニウムの量産部品に着手する前に、迅速なテストが可能になりました。

多くの部品は Fuse シリーズでのみプロトタイプ化されていますが、Herelink 無線モジュール コンポーネントなどの一部はプリンタで直接製造されています。社内プロセスにより、サプライチェーンの不確実性が軽減され、市場投入までの時間が短縮されます。

Freefly Systems が Formlabs Fuse 3D プリンティングでドローンのイノベーションを加速

印刷後、パーツは Fuse Sift で粉末が除去され、Fuse Blast で研磨されるため、ワークフローが合理化され、安定した品質が確保されます。

Freefly Systems が Formlabs Fuse 3D プリンティングでドローンのイノベーションを加速

パフォーマンスを重視した素材の選択

Freefly は、Fuse1 と Fuse1+ 30W マシンの両方でナイロン 12 パウダーを使用しています。この材料は高強度、耐久性、軽量を備えており、最終的に射出成形または CNC 機械加工される飛行試験用部品に最適です。

「私たちは製品を可能な限り使いやすくすることに引き続き邁進しており、その過程で製品が非常に堅牢で信頼性が高いことを確認します。」

Freefly ドローンはすでに映画制作、山火事の監視、インフラ検査、自然災害の地図作成に革命をもたらしています。同社は、Fuse シリーズによるラピッド プロトタイピングへの取り組みにより、ドローンとカメラのイノベーションの最前線にあり続けています。

次のアイデアを実現する準備はできていますか? Formlabs SLS 3D プリンタを調べるか、営業担当者に連絡して今すぐ印刷を開始してください。

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