Form 4の新Flexible 80Aレジンでエラストマー試作を高速化

Form 4の新Flexible 80Aレジンでエラストマー試作を高速化

写真：FYi Design Dept.

FYi Design Dept.では、少数精鋭のR&Dチームが複雑な試作を数日で提供しています。そのペースを支えるには、信頼性が高く、直感的で、高速な3Dプリントソリューションが不可欠です。エラストマー部品——剛性アッセンブリから軟組織対応設計への移行に使用——はさらなる複雑さを加えます。スプリングバック、反発率、伸び、引裂き強さを備えつつ、スケーラブルな造形性も要求されます。

「Flexible 80Aレジンは、より速いイテレーションと設計を可能にするゲームチェンジャーでした。チームは反発性、伸び、引裂き強さに感銘を受けています。」—— デレク・ディサンジ、R&D機械エンジニア、FYi Design Dept.

広範なテストの結果、ディサンジ氏は新しいFlexible 80Aレジンが求めていた性能とワークフローを提供することを確認しました。この材料はマットブラックの仕上がりで、従来のクリア処方や他社製品を上回る機械的特性を示します。

主な性能向上

• 反発性：4倍向上
• 引裂き強さ：2倍向上
• 破断伸び：2倍向上
• 経年変化特性の改善

これらの向上に加え、マットブラック仕上げは、3Dニットやラミネート繊維アッセンブリに組み込まれるウェアラブル技術とテクニカルアパレル試作に最適です。

FYiのR&Dプロセスにはすでに、Formlabs Form 4 Generation SLA、Stratasys J850、HP MJF、Bambu Lab FDMなど多様なプリンターが導入されています。その中で、Form 4エコシステムがエラストマー部品において最も高速で信頼性の高いワークフローを提供します。

Form 4エコシステムが重要な理由

「私たちは非常に速いペースで仕事をしています。モデルのターンアラウンドは数日単位。速度、実行、後処理、信頼性、プリント前セットアップ——これらすべてが、材料特性と同じくらい『良い材料』を決める要素です。」—— デレク・ディサンジ

Form 4のForm Cure V2は、水浸漬ステップを含む2ステップの二次硬化プロセスを合計10分で完了。この追加ステップは一見手間に見えますが、高品質硬質プラスチック並みの実用性能を持つ、微細でベタつきのない表面を生み出すため、その努力は報われます。

従来材料——LOCTITE 3D IND402、Formlabs Flexible 50Aレジン、初代Flexible 80A——と異なり、新レジンは造形が容易で、オペレーターの専門性をあまり必要とせず、一貫して高品質なパーツを生産します。マット仕上げはFYiのウェアラブル試作の美観要求も満たします。

ワークフローのスナップショット

1. Form 4 Generation SLAプリンターでFlexible 80Aレジンを使用してパーツを造形
2. Form Wash Lで洗浄
3. サポート除去と第1回二次硬化
4. 水に浸漬して第2回二次硬化、ベタつきのない仕上げを実現

設計から実データへ

「硬質プラスチックでイテレーションしているのと同じ速度で、設計、イテレーション、試作、実データ取得が可能になりました。ソフトおよびエラストマー材材料を、硬質材料と同じように設計プロセスで活用できるようになりました。」—— デレク・ディサンジ

大型パーツは依然として鋳造が必要ですが、ほとんどのエラストマー試作では時間のかかる金型製作が不要になります。Flexible 80Aレジンなら、チームメンバーがプリントボタンを押すだけで、Tough 2000レジンがABS相当の性能を出すように、タフで高性能なポリマーのように振る舞う完成パーツが得られます。

試作スピードを加速させる準備はできましたか？

無料サンプルパーツの請求、またはFlexible 80Aレジンの購入で、Form 4 Generation 3Dプリンターでのフレキシブル部品造形を今すぐ開始できます。