イリノイ州先進製造業：テクノロジー導入に関する10の重要インサイト

2021年春、IMEC、イリノイ製造業協会（IMA）、テクノロジー・アンド・マニュファクチャリング協会（TMA）、バレー工業協会（VIA）が、W.E.アップジョン雇用研究所と提携し、メーカーを対象に先進製造技術とプロセスの導入状況について調査を実施し、驚異の87%という回答率を達成しました。

調査から得られた10の重要なインサイト：

1. 先進製造技術がパンデミック時のレジリエンスに貢献 — より高いレベルでテクノロジー導入とデジタル化を進めていたメーカーは、従業員の生産性維持と、休職・解雇された従業員の再雇用において優れていました。
2. 3分の2のメーカーがテクノロジー導入で控えめから最小限の進捗にとどまっている — メーカーは先進製造の価値を認識しつつ、導入に消極的です。これは中小メーカーにとって課題の複雑さを反映している可能性があります。
3. 企業規模が重要 — より大規模で確立されたメーカーの方が、中小企業より導入が進んでいます。主に、投資余力の違いによるものです。
4. 労働力問題は導入のドライバーであり、同時に障壁でもある — メーカーのほぼ半数が、適格な生産労働者の確保難を理由に先進製造技術を導入しています。しかし、この解決策は新たな課題を生みます：より高度な技術施設で必要とされる熟練労働者の採用です。
5. 戦略が重要 — 戦略が戦術を駆動します。イノベーション戦略を採用しているメーカーは、品質と専門性を優先する同業他社より、先進製造技術への多額投資を行う可能性が2.5倍高いです。
6. ミックスとボリュームに合わせたテクノロジー — 先進製造技術は「ワンサイズフィットオール」の解決策ではありません。メーカーは自社の生産プロセスに適した技術を選び、競争優位を実現しています。
7. プロセス第一、テクノロジー第二 — テクノロジーとプロセスの区別が重要です。メーカーはテクノロジーより先進製造プロセスへの投資傾向が強いです。おそらく大半が導入初期段階にあり、先進製造テクノロジーの環境を整えるために適切なプロセスを先に整える必要があるためです。平均して、回答者は平均5つのプロセスを導入済みだが、テクノロジーはわずか2つのみです。
8. デジタル技術は中小メーカーのグレートイコライザー（均等化要因） — 大手メーカーと比較して、中小メーカーは生産工程での物理的作業を手作業で行う傾向が強いです。しかし、AIや機械学習のような技術によるデジタル化や認知オートメーションに関しては、中小と大手の間に差はありませんでした。
9. 短期的な財務的不確実性が、長期的な生産性向上の実現を阻害している — 先進製造技術やプロセスへの投資意向の有無にかかわらず、すべてのメーカーが「高額な財務的投資」を導入の最大障壁として挙げています。
10. 学ぶべきことは多く、学び方も多様 — 2番目に多い未導入理由は「馴染みのなさ」です。新技術導入の意向がない回答者の20%が「もっと情報が必要」としています。回答メーカーの88.8%が、ニュース記事、プレゼンテーション/ディスカッション出席、個人リサーチ、業界グループディスカッション参加、実際の技術活用などを通じて先進技術に精通しています。

調査結果と分析の詳細については、フルレポートをお読みください。