Formlabs、Fuse 1とForm Cellを発表し中小企業の3Dプリンティングを民主化

3DプリンタメーカーのFormlabsは、積層造形をより主流にするため、中小企業（SME）へのアクセス向上を発表しました。

Digital Factoryカンファレンスで、Formlabsは同社初の選択的レーザー焼結（SLS）3Dプリンタ「Fuse 1」と、ベストセラーのプロフェッショナル3Dプリンタ「Form 2」を活用した積層造形自動生産ソリューション「Form Cell」を発表しました。

このソリューションにより、SMEは外注せずに社内で造形できるため、平均コストの最大20分の1で部品製造が可能になります。高速3Dプリンティングが、数千人のエンジニアとメーカーに初めて開放されます。

「2012年に世界初のデスクトップ光造形3Dプリンタを発売したとき、Formlabsはデザイナーとエンジニアに、それまで利用できなかったプロフェッショナル3Dプリンティング技術へのアクセスを提供し、物理製品創造の新たな可能性を開きました。Fuse 1では、強力なSLS技術を幅広い顧客に提供する同じアプローチを取りました。Form Cellでは、1,000万個以上の造形実績を持つSLAプリントエンジンForm 2を活用し、効率的でスケーラブルな生産ソリューションを実現しました」—— マックス・ロボフスキー（Formlabs CEO）

Googleなどのグローバルブランドを含む多数の企業が新システムをテスト中です。昨日、New Balanceが高性能フットウェア製造でFormlabsと戦略的協業を発表しました（詳細はこちら）。

「SLS技術により、現実的な材料特性と3Dプリンティング設計制約の最小化を両立し、設計者とエンジニアのプロトタイピングプロセスを加速できます。Fuse 1の高精度部品、サイクルタイム短縮、堅牢な材料により、チームは設計プロセス全体で容易にイテレーションし、ホワイトボードから最終部品へ迅速に移行できます」—— デビッド・ビアーズリー（Google ATAP Skunkworks マネージャー）

「チームが容易にイテレーションし、最終製品を直接製造できるようにすることで、Fuse 1とForm Cellは、初期プロトタイピングから製造まで、製品開発サイクルにおける豊富なイノベーションの柔軟性を切り開きます」—— ダーヴィド・ラカトス（Formlabs チーフプロダクトオフィサー）

Fuse 1のハイライト

Fuse 1は、産業用SLS 3Dプリンティングのパワーをベンchtopサイズに凝縮し、Form 2ユーザーが慣れ親しんだ直感性と信頼性を備えています。

• 最安産業用SLSマシンの20分の1のコスト。Fuse 1は9,999ユーロから。6月5日から1,000ユーロのデポジットで予約可能、出荷は2018年半ば予定。
• 19,999ユーロのコンプリートパッケージ：プリンタに加え、材料回収機能付き後処理ステーション、連続使用用の追加ビルドピストン、初期材料ロードが含まれる。
• 利用可能材料：ナイロンPA 12とPA 11。強靭で耐久性のある機能プロトタイピングと最終部品の業界標準。Fuse 1焼結部品は産業用対応品の材料特性を満たすか、上回る。
• SLSは3Dプリンティングで最もパーツ単価が安く、サポートなしで大型・幾何学的に複雑な造形が可能。

Form Cell

Form Cellは、Formlabsの3Dプリンティング自動化ソリューションで、パーツ単コストを最低限に抑えます。以下により反復的な3Dプリンティングプロセスを並列化・自動化：

• ファイルから完成部品までの完全自動化ワークセル：Form 2プリンタ列、Form Wash、硬化ユニット、産業用ロボットガントリーシステムが3Dプリンティングの手作業部分を自動化。パーツ単コストを最適化し、数年ではなく数ヶ月でROIを実証可能。Form Cellは反復手作業を排除し、ついに3Dプリンティングを「ライツアウト（無人）」24時間デジタルファクトリーへ導入。
• 実証済みのトラックレコード：ベストセラーのプロフェッショナル3DプリントエンジンForm 2で生産スケールアップ。1,000万個以上の造形実績。
• スマートソフトウェアによる労働削減：プリントジョブスケジューリングとエラー検出、リモート監視、部品・シリアル番号印刷。信頼性の高い安定造形でチェックイン不要、労働とダウンタイムを削減。
• ファクトリーレディ：業界標準ビジネスシステム（CRM、ERP、MES）や自社システムと統合可能なAPIエンドポイント。Form Cellを既存ワークフローの一部に。