IoTが製造業を変革：生産ラインに革命をもたらす4つのイノベーション

モノのインターネット（IoT）は新しい議論のテーマではありません。接続された「モノ」はあらゆるところにあります——冷蔵庫から時計、車まで——友人、家族、同僚とのインタラクションを変えています。IoT議論はしばしばコンシューマー用途に焦点が当たりますが、製造ショップフロアでの導入には大きな可能性があります。

今日の工場は、製造業のステレオタイプなイメージとはほとんど似ていません。作業員が同一パーツを次々と作る反復的な組立ラインの時代は終わりました。今日のモダンなショップフロアは、センサー、電子制御、自動化装置で満ちたテクノロジーのハブです。これらの相互接続デバイスが効率、品質、柔軟性を推進します。最大のインパクトが見込まれる領域を紹介します。

品質管理

工場生産性は上昇し続けており、プラントはますます効率と品質を高めながら、より多くを生産しています。接続されたツールと機械はこれらの利益の重要な側面です。複雑な部品の組立におけるIP（インターネットプロトコル）トルクレンチを例に取りましょう。クラウドに接続されると、IPトルクレンチは特定部品にかけられたトルク、使用された特定レンチ、そのレンチが最後に校正された時期、使用した従業員を取得します。故障をリアルタイムで検知でき、見逃された場合でもクラウドが影響を受けたすべての部品を根本原因まで遡及できます。品質とスピードが向上します。

よりカスタマイズ可能な製品

顧客の製品ニーズが変化するにつれ、メーカーは調整します。オートメーションと接続工場により、より多様な製品とバリエーションを、より少量で、より速く生産でき、市場のニアカスタムおよび高度に構成可能な製品への需要増に応えられます。高速、効率的、柔軟なコンピュータ制御機械が、生産の各瞬間における各製品の正確な要件に関する指示を受け取ります。これは、大量生産消費財を牽引してきた旧来の「規模の経済」アプローチの全面的な変革です。

より安全なショップフロア

ウェアラブルテクノロジーは、人々をプラント情報とさらに結びつけ、リアルタイムの機械・生産データをオペレーターとマネージャーにショップフロアで届ける可能性を秘めています。同様に重要なのは、クラウドERPシステムを通じて接続されたスマートデバイスが、人々と機械に文字通り「コーナーの向こうを見る」ことを可能にし、安全性を向上させることです。例えば、スマート安全ベストやBluetooth「ビーコン」が、フォークリフトとオペレーターに従業員と障害物を「見せ」、アラートを出すか、甚至は自動的にブレーキをかけて安全を確保します。

リアルタイムトレーサビリティ

生産施設の四壁を超えて、クラウドベースのソフトウェアシステムへのシフトにより、従業員、サプライヤー、顧客が世界中から注文ステータス、仕掛品、在庫、設備可用性などを閲覧できます。可視性は製品がプラントを出た後も止まりません。スマート製品は、顧客と新しい形でインタラクトするだけでなく、生産者とも連絡を取り合い、長期的なパフォーマンス、メンテナンス、サポートを向上させます。品質問題はサービス対応を受けるだけでなく、将来の製品設計に影響を与えることもできます。接続されたスマートテクノロジーとIoTが、プロセスと製品を新しいエコシステムに統合し、付加価値を生み出します。