OSRAM Opto Semiconductors：より安全で健康的な未来へ、光技術を先導

110年以上の歴史と、オプトセミコンダクター分野での40年以上にわたる継続的イノベーションに基づき、OSRAMは照明、可視化、治療、センサーテクノロジーの分野で世界トップレベルの基準を確立してきました。製品ポートフォリオは、モビリティ、安全性とセキュリティの向上、接続性の創出、健康とウェルビーイングの向上をカバーしています。ミッションは、ほぼすべての分野で人々の生活を改善することです。

1972年にマレーシアでリトリニクスとして生産を開始し、1999年に正式にOSRAM Opto Semiconductors（OSRAM OS）となり、同社は必須知識の移転、ローカル人材の育成、照明市場向けベストインクラス製品の生産に注力してきました。

約10年前にOSRAM OSに入社した、デジタル製造と産業化（DMI）ディレクターのサミベル・クリシュナムールティ氏は、同社のデジタル化旅程で重要な役割を果たしてきました。「2009年、私はOSRAMペナン（OSRAM OS初のドイツ国外半導体ウェハー製造工場（ファブ））に入社しました。オペレーターによる手動プロセス起因の品質関連問題への対応を任されました。この任務は最終的に、ウェハーファブ全体でコンピュータ統合製造（CIM）と自動化コンセプトに取り組む専門チームの立ち上げへと拡大しました。2012年、我々のウェハーファブは完全なCIMカバレッジを達成しました。現在、この取り組みを組立・テスト施設へ拡張しています。」

「2004年、シルテラ・マレーシア（200mmウェハーファブ）でCIMエンジニアとしてスタートし、CIMとファクトリーインテグレーションの基礎を築きました。ツールをホストシステムに接続し、自動化しました。得たCIM経験から、未来の工場が漸進的にCIMとファクトリーインテグレーションを採用すると気づきました。

「半導体オペレーションの観点とバックグラウンドから、集積回路（IC）ファブと組立・テストオペレーション、化合物半導体の違いを特定し適応できました。我々のような化合物半導体業界は、DRAM、NAND、ロジックファブと比べ、自動化能力の面では同じリーグにありませんでした。私自身も、慣れ親しんだ200mmファブ経験から、100mm、後に150mmファブ環境への適応には移行期間が必要でした。」

変化を受け入れる

都市化からデジタル化、インフラからセキュリティ、モノのインターネット（IoT）、デジタル通信、スマートシティとビルディング、ヒューマンセントリックライティング、園芸に至るまで、OSRAMは照明アクションの最前線に足跡を残しています。モビリティも重要な焦点領域で、特に自動運転に関連しています。

「これらの分野が繁栄し、新たなアイデアとイノベーションが前面に出てくるにつれ、製造オペレーションはより柔軟でスケーラブルである必要があります。つまり、複数の多品種少量生産を並行して実行することを意味します」とサミベル氏。

「我々はより顧客中心になり、顧客の最高期待に応える能力を推進しています。これは、伝統的に目標達成のため『大量生産』モデルを採用していた組織が、『高付加価値』製造モデルに焦点を当てるよう運用イデオロギーを再定義する必要があることを意味します。これは本質的に、既存の工場物理学目標を再定義する可能性のある複雑性をもたらします。」

「OSRAM OSでは、人々のマインドセットを変え、概念実証を提供し、人々をコンフォートゾーンから抜け出させることで、より効果的なやり方があることを納得させる必要がありました。」

運用卓越性の推進

OSRAM OSのグローバル要件管理ディレクターとして、サミベル氏は同社のデジタル製造・産業化イニシアチブのOS全体の要件管理フレームワークを確立しています。さらに、彼のCIM部門は現在、ペナン施設内の5つの主要事業部門（フロントエンドウェハーファブと4つの組立・テスト機能、関連するすべてのR&D活動を含む）をサポートしています。

サミベル氏は、Crest（工学・科学・技術における共同研究）やTalentCorpなど様々な外部組織でOSRAMを代表し、マレーシアの人材プール開発を支援しています。SEMI（半導体装置材料国際）では、情報・制御技術委員会のメンバーとして、ファクトリーインテグレーション関連標準の審査と承認を行っています。

デジタル投資

サミベル氏がOSRAM OSのペナンおよびその他の場所の製造施設変革のキーパーソンであり続ける一方で、同社はICファブで達成されたデジタル化レベルに目標を固定し、事実上の半導体規範を利用したグローバルロードマップを実装しようとしました。

「我々が直面した主な課題は、古いやり方から脱却するパラダイムシフトを創出することでした。我々のイニシアチブのブランディングタグライン『LESS is MORE』は、自動化/デジタル化の前または同時進行で、非付加価値プロセスを除去する必要性を強調する触媒として機能します。このカテゴリのプロセスには、オペレーターの意思決定、稼働中装置への人間介入、トランザクション/ロジスティクスの複雑さが含まれます」と同氏。

「第二に、価値あるプロセスを手順化し、いくつかの重要な事項に焦点を当てて意図を集中させることが不可欠でした。これらは監視可能性、再現性、制御可能性、柔軟性、つまり物事をシンプルに保つことです。」

デジタル化ギャップを埋めるために複数のシステムを導入するのではなく、OSRAM OSはデジタル化ツールをプラットフォーム化するより複雑な道を選びました。これは接続性でスケールし、ファブ全体で一貫した最適化データフローを確立することで必要な重力を生み出すためです。半導体ベストプラクティスと整合する自社能力を評価し、容易に対処できるトピックを片付けてから、より複雑な領域を見てきました。

「我々には健全なソリューションプロバイダーが必要でした。Vistrian、ATOS、Dimension Data、装置サプライヤー、その他多数がペナンでのデジタル化の歯車となっています。ベースライン確立後、直接管理下にあるシステム間のシステムツーシステム統合（最も実現しやすい）に注力しました。システムツーシステム統合完了後、ショップフロアの装置とシステムを連携させました。これは現在もより挑戦的な部分です」と続けます。

「装置サプライヤーは、半導体業界の仲間（この場合SEMI標準のSECS/GEMやE142）と同じ統合能力で化合物半導体業界をサポートしているとは知られていません。彼らに同意してもらい、そのような統合可能性を提供してもらうには、多くの議論、交渉、再交渉、場合によっては値切りが必要でした。一度達成したら、装置調達戦略でこれらを必須要件としました。このサイクルは、2014年に後から開始した組立・テスト実装でも繰り返され、現在も継続している実践です。」

オペレーター移動性の可能性を活かすため、組立・テストオペレーションでも同じプラットフォームを使用する計画は、当初は懐疑的に受け止められました。「IC組立・テストオペレーションでは比較的容易に達成できますが、化合物半導体ではそうではありません」とサミベル氏は観察します。「チーム内で複数回の試行、トップダウン目標、新しい人材の導入が必要でした。フロントエンド能力をバックエンドにも求める顧客需要も、このイニシアチブに必要な推進力を与えました。現在、中国の無錫とマレーシアのクラムの2サイトで同じコンセプトと実装を展開中です。」

変革に浸透するのは、熱意を持って会社の成功に貢献する従業員です。OSRAMで働くことは、信頼ベースの雰囲気とオープンで敬意ある相互作用を体験することを意味します。技術的能力関連トレーニングと情動知能（EQ）開発の両方に投資し、OSRAM Skills and Development Center（OSDC）という専用ビルを設立し、年間を通じてトレーニング活動を支援しています。設立以来、OSRAMのキャリア、運用、技術、学術、リーダーシップ開発、デジタル化ツールトレーニング、新入社員オリエンテーション/統合プログラムの形成と普及に焦点を当てた中心的な物理的存在となっています。

「我々のマネージングディレクター、ローランド・ミューラー博士は、人材開発への投資を強く支持し、信じています。OSDCの下で、我々は以下のミッション達成を目指します：

• すべての従業員に、個人的・職業的両面で平等な開発機会を提供
• 技術とマネジメントの両プログラムを通じて、従業員の完全な潜在能力を開発
• 有能で高度なスキルを持つ従業員を生み出す構造化プログラムとインフラを提供
• 失敗と学習がプロセスの一部である、大胆さを奨励する文化を醸成」

関連記事：

• AXA Life Japan：日本の保険業界における技術革新
• デロイト：サプライチェーン変革を可能にする
• SCTグループが技術とサービスへのコミットメントを活かして物流ソリューションを提供する方法

未来へのイノベーション

製品とアプリケーションの継続的なイノベーションと改善に伴い、各市場に適した製品を獲得することがOSRAMにとってますます不可欠になります。これは高度なデータ分析の採用によりさらに分析可能になります。

「製品には持続力が必要です。良質でなければなりません。適切な検証とバリデーションが整った良好なデータランドスケープがそれを実現するのに役立ちます」とサミベル氏。

OSRAMでのビッグデータ採用フェーズでは、複数のコンサルティングファームを招き、その可能性をさらに探求しました。また、ITシステムに関連する生産性ツールをサポートするため、複数のクラウドベースソリューションの導入を模索しました。

「主要製造プロセスをロボットで稼働させていますが、ロボティクスによるプロセス間ロジスティカルハンドリングの可能性、つまり自動搬送システムや、コボットによる手動プロセス自動化も探求しています。しかし、まだ評価段階であり、適切なチームが確立され次第、これらのイニシアチブを早期に開始できることを期待しています」と同氏。

「また現在、Salesforceから顧客関係管理（CRM）ソリューションを導入し、予測トピックと顧客関係管理を支援しています。これは我々がワクワクしているもう一つのデジタル化トピックであり、市場需要に迅速に対応するのにも役立つ可能性があります」と同氏。

「光の可能性を解き放ち、人々の生活を改善する」というユニークなミッションステートメントを掲げ、OSRAMの多様なポートフォリオは引き続き大きな財務的利益をもたらします。

「我々が常にベンチマークを引き上げる中、我々の基準もそれに合わせて引き上げる必要があります」とサミベル氏。

「全デジタル化イニシアチブで顧客フィードバックは非常にポジティブです。採用戦略は、継続的改善のマインドセットでこれらの運用要求に応えられるベストインクラスの人材プールを追求しています。目標は、新しい戦略で継続的に強化され、我々のドメインでマーケットリーダーになることです。」

「サミベル氏は、デジタル化イニシアチブに着手する組織へ、注意を払うよう促します。デジタルソリューションだけでは、固有の組織的欠陥をすべて解決できるわけではありません。固有の製造能力不足があれば、ベストインクラスのソリューションでも期待される結果を出せません。どれだけの自動化や人工知能でも、運用理解の欠如を補うことはできません。投資が期待される結果を生まない可能性があります。したがって、そのようなプロセスを運営する人々に必要なコアコンピテンシーを備えさせる投資から始めるべきです」と締めくくりました。

Our Partners
Dimension Data
Open Integration
Vistrian
SF Metal