より良いネズミ捕りの構築-製造プロセス
昨年のCOVID-19のシャットダウンによる影響のいくつかは予測可能でした。ガス価格の下落、レストランの閉鎖、学生のテストスコアの低下など、他の多くは予測できませんでした。たとえば、ネズミ捕りの需要が急増しているとします。都市部と郊外のレストランが閉店を余儀なくされ、齧歯動物がテーブルと同じくらい空になったとき、夕食のためにそれらの容器に頼っていた齧歯動物は食べ物を求めて周辺地域に向かった。
齧歯動物のさらに遠方での清掃は、ウィスコンシン州ウィンザーに本拠を置く齧歯動物防除製品の成形業者であるBell Laboratories、Inc。にとって朗報でした。同社は、製品に対する需要の増加により、過去1年間で売上が20％以上増加しました。
Bell Labsは、パンデミックにより、レストランが閉鎖されたため、害虫が新しい食料品店を探すことを余儀なくされたため、齧歯動物防除製品の売上が20％以上急増しました。
1974年以来、ベル研究所は500人以上の従業員を擁し、60か国以上で製品を販売しています。製品はウィスコンシン州（マディソンとウィンザー）の施設から製造され、110から600トンのサイズの合計26台の射出成形機があります。ほとんどの製品はリサイクルPPまたはPSで成形されています。
自動化初心者
Bellは、Wittmann Battenfeldのスプルーピッカーから始めて、2014年に最初に自動化に取り組みました。それ以来、15台のウィットマンロボットを採用し、さらに購入する予定です。スプルーピッカーは、単純なシングルキャビティツールの保守には十分でしたが、より複雑なマルチキャビティのホットランナー金型の場合、ベルは3軸ロボットアームの方が会社に役立つことを学びました。
ロボットが配備されると、ベルは自動化に対する一連のノックオンのメリットを実感しました。ロボットは、金型に詰まっている部品を抽出することができ、コンベアへの落下による部品の損傷も防ぎました。より効率的な部品の取り外しによるサイクルタイムの短縮に加えて、コンポーネントをクリアするために必要な排出サイクルは1回だけであり、閉じたときにスタックした部品がツールを損傷する可能性がなくなるため、ロボットはツールの摩耗を延長しました。
> <画像>スプルーピッカーを追加した後、ベル研究所は15台のウィットマンロボットを追加し、さらに購入する予定です。
ベル研究所は、部品とスプルーの取り外しに加えて、ウィットマンロボットを使用して、非常に小さなマウスの餌ステーションを積み重ねて閉じたり、機械のオペレーターが行っていた機能を使用したり、トートに落下した部品を数えたりしました。
ベル研究所に設置された最新のウィットマンロボットは、560トンの大型機械で動作するW833です。このロボットは伸縮式のY軸を備えており、機械の上の天井に配置されている天井クレーンのクリアランスを可能にします。
Bell Labsの店舗の自動化の経験は非常に成功しているため、同社は追加のW821ロボットを設置し、W833PROロボットをすべての大型トン数の機械に搭載することを計画しています。
自動制御システム