ボッシュ、ハノーバーメッセでAI駆動製造ソリューションを発表
4月のバーチャルハノーバーメッセで、ボッシュグループはインダストリー4.0の10年を記念し、新製品発表、2012年からのコネクテッドファクトリー経験の振り返り、自社施設での汎用AIソリューションのパイロット導入を披露しました。
ボッシュAIプラットフォーム
ボッシュ人工知能センターが開発したAIプラットフォームは、プロセス異常を早期検知し、不良率を低減、製品品質を向上させます。ボッシュコネクテッドインダストリーの実績あるNexeed MESを活用し、センサーとカメラデータをニアリアルタイムで自動収集・分析。過去のパターンから学習し、多様な製造プロセスにおける逸脱を検出します。Nexeedがインサイトを可視化し、AIコンポーネントがカスタム構成ダッシュボードを通じて実行可能な推奨事項、または適切な場合は修正措置の自動実行を行い、オペレーターと管理者に情報を提供します。
導入実績と展開計画
初期導入はボッシュのモビリティソリューション事業部を対象とし、参加工場ではすでに年間100万〜200万ユーロの節約を実現。ある工場ではAIがプロセスフローのボトルネックを特定・排除し、サイクルタイムを15%短縮しました。ボッシュはこのソリューションを世界50のパワートレイン工場、800以上の生産ラインに展開予定。プラットフォームは1日あたり10億件以上のデータメッセージを取り込み、年末までに全240工場で稼働させる計画です。
初の商用AI製品とその他のイノベーション
- バランシングエナジーネットワーク - 工場電力フローを統括するスマートエネルギー管理システム
- 5G対応ニアリアルタイム無線データ交換 - 世界約10工場でパイロット運用中
- ボッシュレックスロースのインダストリー4.0ポートフォリオ拡充 - BluetoothとIO-Linkインターフェースを搭載した新型油圧ポンプ、バルブ、ドライブ。専用アプリでスマートフォンからコンポーネント状態の読み取りや設定調整が可能。第1弾は圧力センサーと外部センサーポートを統合した比例圧力制御バルブで、流量に依存しない圧力制御とリアルタイム状態監視を実現。
インダストリー4.0の成果
2012年以来、ボッシュは自社技術をグローバル製造ネットワークに導入。現在、12万台以上の機械と25万台以上のデバイス(カメラ、ロボット含む)がボッシュ施設全体で相互接続。約2.2万台の機械コントローラーと2,000本以上の生産ラインが半数以上の工場でNexeed上で稼働。同プラットフォームは世界中の約100社(BMW、シック、トランプフ等)でも採用されています。インダストリー4.0は過去10年で40億ユーロ以上の売上に貢献し、2020年だけで7億ユーロを生み出しました。
ボッシュは240工場にモジュラーな「インダストリー4.0ツールボックス」を装備し、需要に応じてスケールやカスタマイズが可能。インダストリー4.0に4億ユーロ投資し、今後5年間で約10億ユーロの節約を見込んでいます。コネクテッドソリューションにより生産性最大25%向上、設備可用性最大15%向上、メンテナンスコスト最大25%削減を実現しています。
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