無人搬送車の長所と短所

FlexQubeのLukeGoodwin氏によると、プラントフロアで無人搬送車（AGV）を使用することの長所と短所

Luke Goodwinは、ロジスティクスおよびサプライチェーン業界での実務経験が実証された経験豊富なコンテンツマーケティングマネージャーです。現在、彼はFlexQubeで働いており、イントラロジスティクスおよびマテリアルハンドリング業界に関連する貴重なコンテンツを作成しています。ここで、彼は製造に話します 無人搬送車を使用することの長所と短所について。

多くの製造および倉庫のフロアは、操作を自動化および近代化するためのロボット工学などのテクノロジーに変わりつつあります。たとえば、無人搬送車システム（AGV）は、プラントフロアで重い材料を輸送するためによく使用されます。

無人搬送車は、工場フロアの固定ルートをたどる無人搬送車です。したがって、AGVがプラントの床に最適であるかどうかを評価することが不可欠です。 AGVの長所と短所を理解するために読み続けてください。

無人搬送車の使用の長所

1. 強化されたプラントフロアの安全性

AGVは、プラントフロアで資材や商品を輸送する際の人的要素を排除します。その結果、AGVは、極端な温度での作業、危険物質の取り扱い、重い材料の輸送などの危険なタスクを処理できます。

これらの自動運転車は、監視された速度で動作し、一貫したスムーズな加速または減速を行います。 AGVの制御された操作は、異なる速度で動作し、労働者を危険にさらす可能性がある手動フォークリフトとは対照的です。したがって、AGVはプラントフロアの安全性を高める上で重要な役割を果たします。

2. 材料と構造への損傷の軽減

人間の労働者は、特に気が散ったり疲れたりすると、エラーが発生しやすくなります。たとえば、人間の作業者は障害物を見ることができず、最終的には障害物にぶつかる可能性があります。このような人為的ミスは、床の構造や材料に損傷を与える可能性があります。

AGVは疲れたり気を散らしたりすることがないため、障害物にぶつかる可能性が低くなります。これらのロボットは、カメラ、センサー、レーザーを使用して障害物を検出して停止し、衝突を回避します。

3. 在庫の精度と効率の向上

在庫の追跡はどのプラントフロアでも不可欠であり、AGVは高品質のマテリアルハンドリングを提供できます。フロアマネージャーは、AGVシステムを倉庫管理システムまたは制御システムとリンクして、在庫を自動的に追跡できます。

このようなシステム統合により、在庫管理に関連するコストが削減されます。さらに、精度と効率が向上し、管理者は自分が持っている材料と完成品の量を正確に知ることができます。

画像ソース：FlexQube

無人搬送車の使用に関する短所

1. 高い設置コスト

AGVをインストールする際の最大の課題の1つは、この新しいテクノロジーを導入するための高コストです。 AGV自体のコストに加えて、床に誘導システムを設置する必要があります。

AGVに関連するその他の設置費用には、取り扱いおよび保守要員のトレーニング費用が含まれます。さらに、全体のコストは、AGVの数、プラントの床のサイズ、AGVが使用するソフトウェアなどのいくつかの要因によって異なります。

2. 制限された柔軟性

AGVの主な欠点は、柔軟性が限られていることです。 AGVの柔軟性には限界があるため、反復的なタスクに最適です。これらのロボットは、プラントフロアに統合された固定ルートをたどります。

人間や自律移動ロボットは、反応してタスクを変更したり、速度を調整したりしますが、AGVはできません。したがって、AGVは、ピッキングタスクなどのある程度の柔軟性を必要とするフロア操作には適していません。

3. 制限されたフロア要件

AGVが適切に機能するには、特定の作業環境が必要です。したがって、手動フォークリフトの性能に影響を与えない要因は、AGVの性能に影響を与えます。

AGVを設置する前に、床の平坦度と水平度を考慮する必要があります。さらに、あるサーフェスから別のサーフェスへの移行、または異なる高さの間の移行が難しい場合があります。

床の振動が多すぎると、電子機器やコネクタの故障の原因にもなります。その結果、AGVを設置する前に、多くのプラントフロアを改善する必要があります。

結論

AGVはプラントフロアの自動化において重要な役割を果たしますが、フロア管理者は、AGVが最適であることを確認するために慎重に検討する必要があります。したがって、インストールプロセスを開始する前に、AGVの長所と短所を理解することが不可欠です。