少量多品種ショップ向けの FMS は、安定した予測可能なプロセスを提供します

名前って何？場合によっては、たくさん。オクラホマ州オワッソにある Advanced Machining &Fabricating and Advanced Plastics の CEO である Scott Shortess 氏は、「私たちの名前で生きることは私たちの DNA にあります。しかし、彼らは単に「Advanced」という名前で知られています。 Shortess の父、Steve Shortess は、1979 年に、石油およびガス産業のコンポーネント プロデューサーとして、トラックと 5,000 ドル相当の在庫だけを持ってガレージから会社を始めました。彼が Advanced という名前を選んだのには、1 つの特定の理由があります。それは、電話帳の「イエロー ページ」で競合他社よりも先に掲載されるためです。しかし、その 40 年間の成功を通じて、「Advanced」という名前は、会社の DNA のあらゆる部分に織り込まれた哲学と目標になりました。

たとえば、Advanced は、急速に進化する製造技術に対応するために常に戦ってきました。その結果、小さな原材料サプライヤーから、航空宇宙、防衛、エネルギー、石油およびガスの OEM 向けのティア 1 サプライ チェーン パートナーに急成長した企業です。 . 「父は新しいテクノロジーが大好きでした。彼はいつも、自動車電話、レーダー探知機、またはポータブル コンピューターを持った最初の人でした」と Shortess 氏は言います。 「彼は常に新しいテクノロジーを探していました。」

この進歩への献身は、航空宇宙および石油およびガス産業のブームと相まって、Advancedを南西部の原動力に変えました.その顧客は、単純なコンポーネントよりも複雑なコンポーネントを要求するようになりました。すぐに、この小さなガレージ ショップは、手動装置の隣で操作するためのより高度な機械を必要とし、購入しました。 Shortess は、顧客の需要に対応するために追加の人員を雇いました。現在、Advanced は 35 人の従業員を雇用していますが、コロナウイルスのパンデミックによる再構成により人員のわずかな減少が必要になりました。

Advanced のショップの自慢は、現在 5 軸加工セクションであり、そのビーコンは、2 つの Okuma MU 5000 に接続された 36 のパレットを備えた Fastems フレキシブル製造システム (FMS) です。そのエリアには、3 台のスタンドアロンの Okuma M460-5AX マシンもあります。エリア全体が、主に航空宇宙部品の 5 軸超硬合金加工専用です。ほとんどの日、セクションでは 6AL4V などの航空宇宙グレードのチタンを使用して、ナセルや逆推力装置のコンポーネントなどの部品を作成しています。

Scott Shortess は、効率性への献身的な姿勢を堅持しており、高度なテクノロジーに対する父親の感謝の気持ちを共有しています。そのため、彼は自動化にもっと依存することを決定しました。過去 10 年間で、彼と彼のチームはスピンドル使用率の測定を開始しました。 「私たちは非常に初歩的な測定方法から始めました」と彼は説明しました。 「誰かが各機器の診断結果をスマートフォンで写真に撮り、デスクに戻ってそれらのグラフから時間と生産性を計算していました。」ショップチームは、各マシンがサイクルに入っている時間と、それぞれが使用されていない時間を分析しました。 「これらの数字を目にするようになり、スピンドルがいかに活用されていないかを認識しました。」そこで Shortess は、オートメーション ソリューションの開発者である Fastems のビジネス エリア ディレクターである Risto Niemi に連絡を取りました。

Niemi は Advanced を訪問し、製造管理ソフトウェア (MMS)、自動化システム、ライフサイクル サービス、およびデジタル マニュファクチャリングのソリューションを紹介しました。 「彼は、自動化のあらゆる可能性に私たちの心を本当に広げてくれました」と Shortess 氏は言います。 「私たちは旅行、見本市への参加、新技術の調査に何万ドルも費やしてきましたが、彼と Fastems チームが提供する継続的なサポートと知識とともに、その会議まで本塁打を打つことはありませんでした。」

Advanced は、2019 年 6 月に Fastems RoboFMS ONE (FMS - Flexible Manufacturing System) をインストールしました。RoboFMS ONE は、生産のスケジューリングと実行を処理する MMS を備えており、5 軸の Okuma マシンを自動化し、セットアップ時間を短縮しました。 Shortess 氏は、RoboFMS ONE と MMS は、「高品質の製品とサービスを生産するという会社の評判を高めながら、初回通過歩留まり、スピンドル使用率、生産能力の向上などの効率性に多大な影響を与えた」と述べています。

彼は、予測 MMS とパレット自動化システムが Advanced のような会社にとって最も効率的なソリューションであると説明しました。上級のお客様は、一度に数千ではなく、1 ～ 5 個の部品を必要とします。 「私たちは受託製造業者であるため、システムの柔軟性は私たちにとって最高の属性の 1 つです。在庫に合わせて構築するのではなく、需要に応じて構築します。 ERP データをアップロードして、すべてをスケジュールに入れることができます。必要なリソースを教えてくれます」と Shortess 氏は言います。

段取り替えの多い工場で時間とお金を節約する最も簡単な方法は、セットアップ時間を短縮することです。 Shortess 氏は、従来のスタンドアロン マシンで実行されていた複雑なチタン航空宇宙ヒンジ アセンブリ部品を思い出しました。この特定のパーツは、セットアップ時間だけで 2 時間かかり、パーツの 1 時間 40 分のサイクル タイムよりもさらに長くかかりました。 「私たちは新しいシステムで新製品の開発にそれを戻しました。セットアップ時間はその 2 時間から本当にゼロになりました。なぜなら、それは常に Fastems システムにあるからです」と Shortess 氏は言います。 「切り替え時間を短縮できたので、スピンドルの使用率が向上しました。」 Advanced は現在セミ ライト アウトを実行しており、完全なライト アウト製造が最終的な目標です。

新しいシステムは、ジョブが開始される前にフロントエンドでプロセスを開発するのに役立ちます。 Advanced はこれを使用してツールの摩耗を追跡し、記録できるすべてのものを活用します。 「手動ではなく、自動モードで実行しています。お金を払ってやらせてもらっています」と Shortess 氏は説明します。 「MMS が処理できる量のデータを処理することはできません。システムは、ツール データ、サイクル タイム、すべてを調べて、必要なものを予測します。今、私たちは安定した予測可能なプロセスについて話しています。私の意見では、人々が製造業でこの種の技術に投資していないのであれば、彼らはますます遅れをとっているだけです。」

今後数年間で別の施設に拡張する予定です。この新しい施設には、Fastems Gantry Tool Storage (GTS)、ロボットバリ取り、高度な計測など、さらに多くのプロセスを備えた Fastems FMS が追加されます。 GTS システムは、移動ガントリー ロボットを使用して最大 4,000 個の切削工具を保管し、個々の機械との間でやり取りするため、セットアップ中のオペレーターの必要性を最小限に抑えます。 「GTS なしでは、世界クラスのスピンドル使用率を達成することはできなかったと思います。それが核心です。 FMS システムと GTS システムを組み合わせると、実際にいくつかの部分をクランクアップできます」と Shortess 氏は言います。 「Advanced の新しい自動化技術と方向性により、私たちは間違いなくその名に恥じません。」

Advanced Machining &Fabricating / Advanced Plastics の詳細については、www.advcosinc.com にアクセスするか、918-664-5410 に電話してください。 Fastems LLC の詳細については、www.fastems.com にアクセスするか、513-779-4614 に電話してください。