エマソンが革新的なプラスチックリサイクルプラントに高度な自動化技術を提供

デジタルソリューションにより、ReNewELPは初めてのプラスチックリサイクルプロセスを安全に運用できるようになります

英国を拠点とする先進的なリサイクル会社であるReNewELPは、英国北東部のティーズサイドにある新しいプラスチックリサイクルプラントのデジタル自動化パートナーとしてエマソン（NYSE：EMR）を選択しました。エマソンの高度な自動化技術とソフトウェアは、革新的な水熱プロセスの安全で効率的な運用を実現し、使用済みプラスチックを元の原料に戻して新しいプラスチック製品を製造し、廃棄物と汚染を削減するのに役立ちます。

現在、フィルム、ポット、タブ、トレイなどの柔軟で多層のプラスチック包装アイテムを含む多くの使用済みプラスチックは、従来の機械的リサイクル方法では「リサイクル不可能」と見なされ、代わりに埋め立て地に送られるか、焼却されます。世界経済フォーラムによると、短い初回使用サイクルの後、プラスチック包装材料の価値の95％、つまり年間800〜1,200億ドルが経済に失われます。

「 ReNewELPは、使用済みプラスチックを化石代替原料に変換することで、不要な使い捨てプラスチックを排除し、円形プラスチック経済の原料を作り、廃棄物ではなく価値を生み出す可能性を秘めています。」 ReNewELPのマネージングディレクターであるRichardDaley氏 。「これらの目標を達成するために重要なのは、独自の熱水プラットフォームを使用したこの最初の商業規模のプラントの建設です。エマソンでは、ヨーロッパ全体で計画されているさらなるプラントの高度な自動化モデルを作成するための貴重で長期的なパートナーを見つけました。。」

ReNew ELPプラントは、HydroPRS™（Hydrothermal Plastic Recycling System）と呼ばれる革新的な高度なリサイクルプロセスを利用します。このプロセスでは、超臨界蒸気（高圧および高温）を使用して、廃プラスチックを元の貴重な化学物質や油に変換します。これらの製品は、新しいプラスチックやその他の材料の製造に使用できます。

「 HydroPRSプロセスは現在、Warwick Manufacturing Groupによるライフサイクルアセスメントを受けており、プラスチック廃棄物を焼却から高度なリサイクルに転用することによるCO2の節約とともに、環境への影響と地球温暖化係数（GWP）の両方を理解しています。> 」とデイリーは言った。「最初の調査結果は、廃棄物（焼却）からのエネルギーと比較した場合にGWPが大幅に減少し、ナフサ化石と比較して良好であり、ネットゼロへの実行可能な経路の野心をサポートしていることを示しています。。」

エマソンは、主要な自動化請負業者として、オペレーターの介入を最小限に抑えながら、要求の厳しい生産プロセスを安全かつ効率的に運用するための完全な自動化および制御ソリューションの開発を担当します。

プロジェクトの実行をデジタル化するエマソンのプロジェクトの確実性の方法論は、予算とスケジュールどおりにプラントを提供するのに役立ち、運用の確実性の方法論は、ReNewELPが施設のライフサイクル全体で最大の運用パフォーマンスと収益性を実現するのに役立ちます。

「 Emersonは、効率の向上、よりクリーンなエネルギー源の使用拡大、排出物の回収、廃棄物管理の改善を通じて、産業企業の環境持続可能性の目標をサポートする能力を備えています。」エマソンのグローバルセールスのグループプレジデントであるRoelVanDorenは述べています。 「コラボレーションプロジェクトエンジニアリング、高度なデジタルソリューション、ライフサイクルサービスを通じて、エマソンはReNew ELPが持続可能な慣行をサポートし、リソースを保護するという目標を前進させるソリューションを作成するのを支援します。。」

自動化ソリューションの一部として、エマソンは統合された制御および安全システムを提供し、プロセスおよび緊急シャットダウンに加えて、火災およびガスの検出のために、DeltaV™分散制御システムおよびDeltaV安全計装システムを組み込みます。

エマソンのPlantweb™デジタルエコシステムは、高度な測定機器のクラスターをサポートする有線および無線ネットワークを組み込んでおり、プロセスのパフォーマンスと機器の状態に関する実用的なデータの可視性を提供します。

自動化システムは、幅広いサービスおよび汎用制御バルブ、オン/オフバルブ、および圧力制御技術を備えています。さまざまな資産管理ソリューションを導入して、機器の信頼性を高め、プロセスの可用性とスループットを向上させると同時に、オペレーターが現場で手動検査を実行する時間を最小限に抑えます。

このプラントは2022年後半に稼働を開始する予定であり、第1段階には4つのリサイクルラインの1つが含まれ、それぞれが年間20,000トンのプラスチック廃棄物を処理できます。

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