製造現場の品質管理を改善するための6つのヒント
運用が上手くいかないと思っても、常に改善の余地があります。プロセスにいくつかの調整を加えることで、無駄のない製造プロセスを維持しながら、品質が明らかに向上することがわかります。
1。品質基準を定義する
施設の品質をどのように定義しますか？この質問への回答は、フロアでの制御方法の確立と実装に役立ちます。自分自身に問うべき他の重要な質問には、許可することをいとわない欠陥の数と、監視を最適化するプロセスのどのステップが含まれます。目標を設定して、実装中のコストと時間を削減できるようにします。
さらに、プロセスのどのステップを改善するかを決定する必要があります。多くのリーン生産方式は、最終製品の評価を選択します。しかし、多くの分野で効率の改善を検討することをお勧めします。バトラーオートマティックは、無駄のない製造プロセス、ベンダー管理の在庫システム、およびクロストレーニングされた従業員のアイデアの実装により、納期を77％から97％に増やしました。
2。従業員のトレーニング
プロセス全体で品質を確保するには、従業員向けの特別なトレーニングが必要です。品質管理責任者だけが教育を必要とするわけではありません。これは、従業員が異常の兆候を監視するのに役立ちます。さらに、クロストレーニングを受けた従業員は、プロセス全体を確認し、効率と品質管理を向上させるためのアイデアの開発を支援できます。彼らはあなたのビジネスにとってより力強く価値があると感じ、彼らの仕事を改善し、エラーを減らすかもしれません。
変更はショップの効率を向上させるのに役立ちますが、問題への扉を開く可能性もあります。変更点管理の概要を説明したトヨタのマニュアルによると、変更時に品質管理が損なわれる可能性があります。訓練を受けた従業員がいると、問題が不良品に変わる前に、ショップは問題を見つけるために床に目を向けることができます。
トレーニングプロセスでは、品質に劣らないものを受け入れるように従業員をトレーニングします。総合品質管理、TQC、およびジャストインタイム生産に取り組むJITにより、ヒューストンダウンホールセンサーは、機械工場の欠陥を3か月で20％から2％に減らすことができました。これは、すべての従業員に品質に焦点を当てさせることの重要性を示しています。
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3。テクノロジーがプロセスを支援する
テクノロジーがどのようにあなたの店をより効率的にそしてより良い品質管理にすることができるかを無視しないでください。品質管理の特徴はデータ収集です。操作に応じて、複数のオプションがあります。製品を追跡するためにリアルタイムセンサーをインストールすることをお勧めします。これらのセンサーは、異常を検出するとすぐに警告できるソフトウェアに接続します。これにより、製品がラインを通過する前、または出荷される前に製品を停止できます。
モノのインターネット（IoT）を施設に統合することでプロセスを自動化し、プロセスが品質管理の問題が発生したときに学習し、人間の介入なしにそれらを修正できるようにします。実装するプロセスに多額の投資をしますが、テクノロジーを使用したり、従業員の作業効率と品質を向上させたりすることは価値があります。
4。必要に応じて機器をアップグレードする
品質を向上させるために、生産設備のアップグレードが必要になる場合があります。これは、必ずしも最新のコンピューター拡張機器を購入することを意味するわけではありません。常に壊れたり、欠陥のある製品を製造したりする古い機器を交換する必要があるかもしれません。資料を変更するには、さらに従業員のトレーニングが必要になる場合があります。作業者は、変更に伴うエラーの可能性が高くなることにも注意する必要があります。
あなたの店の設備を改善することはまたあなたの効率と時間通りの配達を増やすことができます。 Houston Downhole Sensorsなどの一部の企業は、品質について非常に厳格な見方をしていたため、納期の遅れは品質の欠陥と見なされていました。より効率的な機器は、品質に対する会社の全体的な評判を損なう遅延配達を回避するのに役立ちます。
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5。対応計画を作成する
品質エラーを見つける方法を知ることに加えて、対応計画を考案する必要があります。これを行う1つの方法は、品質管理責任者のポジションを作成することです。リワークスペシャリストは、品質エラーを修正する作業を簡単にすることができます。
製品の品質に入荷在庫の欠陥があった場合でも、品質修正スペシャリストが問題を修正し、100％の検査とAQL監査を実施できます。このステップは、ショップのプロセスの延長として機能します。自分で問題を解決する場合は、原因を突き止めながら問題を解決してくれる従業員を選んでください。元の原因を修正すると、時間の経過とともに品質が向上する可能性があります。
6。製造現場を清潔に保つ
従業員に安全な作業環境を提供しようとする場合、製造現場のメンテナンスを最優先する必要があります。清潔な施設を確保することは、物事をスムーズかつ効率的に実行し続けるために、製造現場の全員が参加する必要がある、見過ごされがちな作業です。
施設の清掃手順を文書化することを検討してください。文書化しないと、期待に応えられない可能性があります。彼らが存在することを知らない仕事をするのは誰ですか？ハウスキーピングを実行する必要がある頻度の明確なガイドラインとプロセスを設定し、各アクティビティがいつ完了したかを記録します。一部のマシンは他のマシンよりも多くの維持管理を必要とすることに注意してください。
「PickUpAs You Go」方式は、従業員が製造現場を最高の状態に保つための優れた方法です。化学物質の流出や木材チップの落下バケツなどの予想外の混乱をすぐに片付けることで、職場の怪我を減らし、事故を防ぐことができます。これは、従業員の幸福だけでなく、会社の費用にも役立ちます。
>製造品質管理の改善を待つ必要はありません
製造現場の品質管理は後から考えるべきではありません。あなたの製品の口径はあなたのブランドに反映され、あなたの評判を左右する可能性があります。製品の品質を向上させるために、製造現場の変更を遅らせないでください。会社の文化を変えたとしても、それはあなたの製造現場でより良い品質を実現するのに大いに役立つ可能性があります。
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