IoTレトロフィット：レガシー設備をスマート化し製造現場を変革

新しい機械が声を持つとき、古い機械はどうする？

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Posted by IoT Team on Tuesday, June 19, 2018 昨年、PwC調査で米国製造業者の85%がすでにIoT機能付き製品を提供中、または提供予定と判明。IoTの約束を考えれば当然の結果です。
Parkerを含むメーカー各社は、IoT技術がもたらすエキサイティングな新機能のため、製品のIoT化を急いでいます。例えば、オフロード産業機器にテレマティクスシステムを搭載し、データを集中フリート管理プラットフォームに送信すれば、フリートオペレータは機器稼働率向上、メンテナンスコスト削減、安全性向上に必要な可視性を獲得。
プラント内設備でも同様のメリットが。ポンプやパワーユニットなどサブシステムが工場出荷時からセンサとネットワーク接続を搭載していれば、プラントオペレータは効率改善とダウンタイム削減に必要な可視性を突然得られます。

製造業における価値創出

広く展開すれば、これらの機能は製造業に大きな価値をもたらします。実はMcKinseyによれば、工場など生産環境がIoT適用で最大の財務的インパクトを実現可能。IIoTは2025年までに1.2兆〜3.7兆ドルの経済価値を生み出すと予測。新たなエネルギー効率、労働生産性、在庫最適化、作業者安全向上を通じて創出されます。
しかし、これらIoT対応システムがレガシーシステムと共存するとどうなる？プラントマネージャとエンジニアは、設備の大半を占めるレガシーシステムを取り残し、IoTインフラ投資のROIを制限する「インテリジェンスの孤島」を作るリスクがあるか？それとも、IoTイニシアチブの適用範囲を広げるため、重要なレガシーシステムを時期尚早に置き換えざるを得なくなるか？
幸い、両方の答えはノーです。「ファーストフィット」 ― 最初からインテリジェンスと接続性を設計に組み込んだコンポーネント/サブシステム ― は、IoTの未来において依然として主役です。しかし多くの場合、レガシーデバイスをIoT技術でレトロフィットし、ファーストフィットコンポーネントと共にスマートマシン・プロセスでの一員とできる機会があります。短期的には、これらレトロフィット機会はファーストフィット機会より価値が高い場合さえあります。故障リスクが高い、または非効率な運転をしている老朽化設備に適用できるからです。
例えば、エアコンプレッサの非効率は製造業での一般的なエネルギー浪費源。新しいエア圧縮システムにはセンサが設計段階で組み込まれ、システム内リークを特定し非効率を排除。しかしレガシーシステムも同様のセンサで計装すれば、同じ目的達成可能。

IoTレトロフィット成功の鍵

レガシーシステムIoTレトロフィット成功の鍵は、レトロフィットシステムからのデータを、新旧問わず他システムと統合し、IoT管理をシンプルにする能力。これはParkerのVoice of the Machine™が提供するIoTへのディスクリートアプローチの価値の一つ。
各システムをVoice of Machineクラウドプラットフォームとユーザーインターフェースを通じてスタンドアロンアプリケーションとして機能させることが可能。また、コンポーネント/サブシステムからのデータを、クラウドおよびエッジベースの統合を通じて既存クラウドプラットフォームに配信し、そのデータを作成したのがParkerコンポーネントか他メーカー製かに関わらず、他の機械データと共にコンテキスト付きで提示可能。
今日のますますつながった世界では、ブラウンフィールドでもグリーンフィールドでも、新規設置設備にIoT機能を含めないのは短絡的。しかし、運用コストや生産性に大きな影響を与えるもの、特にそれらを新規コンポーネント/サブシステムのみに制限するのは非常に制限的。
Parkerとそのディストリビュータパートナーは、IoTの専門知識とツールセットで、新規・レガシー問わず最大価値が実現できるシステム/コンポーネントにIoTを焦点化し、ROIを最大化する統合ソリューションを構築する計画策定を支援します。