非常用発電機：確実な電力供給のためのメンテナンス計画必須ガイド

あらゆる産業用機器には、常に最良の稼働状態を保つためのメンテナンススケジュールが必要です。

特に発電機では、メンテナンススケジュールの徹底がより一層求められます。発電機が故障すれば、ビジネスに電力を供給する電源がなくなってしまうからです。そのため、問題を特定するために発電機オーバーホールが必要になることもあります。

メイン発電機が故障したとき、非常用発電機が代わりに電力を供給しなければなりません。しかし、非常用発電機も同時に故障していたり、そもそも動作しなかったりしたらどうでしょうか？

そうした事態を防ぐため、メンテナンス計画を立てる際に守るべきガイドラインを紹介します。

重点的にチェックすべき領域

メンテナンススケジュールの詳細に入る前に、発電機の以下の領域に注意を払ってください：

発電機稼働中に、燃料供給ライン、フィルター、リターンライン、継手に摩耗や亀裂がないか点検します。また、ラインが何かに擦れていないか確認し、将来的な故障を防ぎます。

ディーゼル燃料は時間経過とともに劣化・汚染しやすいことを忘れないでください。そのため、貯蔵燃料が劣化する前に使い切れるよう、継続的な監視が必要です。

燃料フィルターと燃料タンクからの水抜きも基本的な対策です。暖かい気候では、ディーゼル燃料中のバクテリア繁殖が問題になります。

燃料ポリッシングやテストの頻度についてはエンジニアに相談してください。燃料が約3〜6か月間使用も補充もされていない場合、燃料状態の確認はさらに重要です。

エンジンオイルレベルを確認する前に、エンジンが停止していることを確認してください。

エンジンのオイルレベルゲージでより正確な読み取りを得るには、エンジン停止後約10分待ちます。これにより、エンジン上部のオイルがクランクケースに戻ります。

同じ品質・銘柄のオイルを使用し、「FULL」マークにできるだけ近づくまで補充します。使用済みフィルターとオイルは、環境汚染や法的責任を避けるため適切に処分してください。

発電機が停止している状態で冷却水レベルを確認します。エンジンが冷えたらラジエーターキャップを外し、必要に応じて冷却水をタンクの約3/4まで補充します。

ラジエーター外部の障害物を点検し、柔らかい布やブラシで異物や汚れを取り除きます。ラジエーター洗浄には、通常の気流と逆方向に水流または低圧圧縮空気を使用します。

充電不足や劣化した始動用バッテリーは、非常用発電機故障の主な原因の一つです。

バッテリーが経年劣化すると、電流に対する内部抵抗が上昇します。単に出力電圧を測るだけではバッテリー能力は判断できません。端子電圧を測定する必要があります。診断テストは自動で行われるか、手動のバッテリーロードテスターを使用します。

湿った布で汚れを拭き取ります。端子付近に腐食が見つかったら、バッテリーケーブルを外して端子を洗浄します。洗浄液が電池セル内に入らないよう注意し、完了後は清潔な水で洗い流します。

バッテリー比重計を使用して電解液の比重を測定します。1.260であればフル充電状態です。1.215を下回っている場合は充電が必要です。

少なくとも200時間運転ごとに電解液レベルをチェックします。低下している場合は、蒸留水を充填口の首元まで補充します。

予知保全（PdM）や予防保全（PM）などのメンテナンス計画を決定したら、基本的なポイントも押さえましょう。エンジニアが定期的に発電機の状態をチェックしてくれても、最終的に機器を維持するのはユーザー自身の役割でもあります。

停電、人為的ミス、機器の故障が起こる可能性は常にあります。これらが起きる前に対策を講じなければ、被害を受けるのはあなたのビジネスとスタッフです。

たとえば、以前にカミンズ発電機の設置を行ったなら、当時担当したエンジニアに依頼すると良いでしょう。彼らはカミンズ発電機の修理方法を熟知し、適切なメンテナンスプランも提案できます。

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