事後保全（リアクティブメンテナンス）の隠れたコスト

「壊れてなければ直すな」。古くから聞く格言です。ほとんどの状況では妥当なアドバイスです。しかし、施設内のポンプメンテナンスに関しては、この古い格言が必ずしも当てはまるわけではありません。

長年にわたり、多くの施設が「事後」メンテナンスに大きく依存しているのを見てきました。事後メンテナンスとは、基本的に何かが壊れるのを待って、できるだけ速く、安く直すことです。このような計画の実装コストはかなり低いです。修理の計画に時間を費やす必要もありません。予測不能だからです。必要が生じたら対処すればいい。素晴らしい！すでに時間とコストを節約できています！

しかし、このタイプの計画を実装する前に、いくつかのデメリットがあることを知っておくべきです。

なぜ事後メンテナンスが悪い考えなのか

時間の非効率的使用

クレーンでの在籍中、メンテナンス担当者が「時間が足りない」と繰り返し言うのを聞いてきました。時間をさらに減らす計画を実装しないでください。

事後修理は、診断に時間がかかり、修理にも時間がかかります。必要な部品が手元にない可能性があります。修理に必要な情報（マニュアル、回路図など）を集めるにも時間がかかります。

予算の制御不能

事後メンテナンス計画で予算をコントロールするのは非常に困難です。故障はいつでもどこでも起こり得るため、緊急輸送費、時間外や休日の割増賃金を払う羽目になるかもしれません。

頻繁な生産中断

メンテナンス担当者の悪夢です。生産真っ只中での大規模修理。生産停止の1分1秒が会社に数千ドルの損失を与えます。納期遅れを招き、収益に影響する可能性もあります。

繰り返し故障

事後メンテナンスでは、故障発生時にできるだけ速く復旧させます。故障の根本原因を突き止める考慮がほとんどされず、同じ故障が繰り返し発生する扉を開けたままです。

寿命短縮

事後メンテナンスは設備の長期運用にあまり焦点を当てません。したがって、これらの条件下でメンテナンスされる設備は、より速く劣化します。

ドミノ効果

些細な問題が、あっという間に大規模修理に発展します。ベアリング故障がシャフト、インペラー、その他多くのコンポーネントを損傷させ、200ドルの修理が2,000ドルの修理になります。

1台の設備がダウンすると、システム全体に影響することもあります。ポンプシステムの場合、下流のポンプへの給水不足が数秒でシール焼損と大規模損傷を引き起こす可能性があります。

事後メンテナンス計画の利点

これだけ言ってきましたが、しかし、事後メンテナンスが意味を持つ場合もあります。控えめに、以下の場合のみ使用してください：

1. コンポーネントが安価で、容易に入手でき、交換が簡単
2. 故障がポンプシステムの他の部分に更大的な損傷を与えない
3. 事後メンテナンスのコストが予防または予知メンテナンスより安い。ポンプシステムが月にあれば、宇宙に技術者を派遣して予防メンテナンスするのはコストが高すぎる。壊れたときだけ直すのが合理的。しかし地球上にあるなら、予防または予知メンテナンスプログラムの方がおそらく合理的です。

現実的には、メンテナンスプログラムはすべてのタイプのメンテナンス（事後、予知、予防）で構成されるでしょう。課題は、これらすべてを包含しながら、リソース、予算、そして何より時間を最大化する計画を立てることです。

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