i-Alert2で重要ポンプ故障を未然防止：ウィスコンシン工場の成功事例

2台のスプリットケースポンプが性能を大幅に低下させ、完全なリビルドが喫緊に必要でした。しかし、メンテナンスマネージャーは、ポンプを取り外して工場に持ち帰って修理する必要があると聞かされると躊躇しました。

ウィスコンシン南部のこの製造工場では、冷却塔の循環水を担当する2台のスプリットケースポンプに性能問題が発生していました。本来の流量と圧力をほとんど供給できていません。メンテナンスマネージャーは現地でのリビルドを希望していましたが、損傷が広範囲でした。

1台目のポンプは、摩耗リングが完全に摩耗し、金属片が剥がれて内部を跳ね回り、内部を損傷させ、回転エレメント全体のリビルドが必要でした。これは現場対応には大規模すぎます。メンテナンスマネージャーはポンプを工場外に出したくありませんでした。稼働中のポンプがダウンすれば、工場全体が止まってしまうからです。

彼のクレーン・エンジニアリングアカウントマネージャーは、稼働中のこの極めて重要なポンプの状態を綿密に監視し、潜在的故障を防ぐソリューションを持っていました。ITT i-Alert2を設置しました。

ITTのi-Alert2は、Bluetoothとセンサーテクノロジーを組み合わせたコンディションモニタリングツールで、機械の健全性を監視します。24/7で測定値を取得し、振動と温度を監視し、機械故障を早期発見できます。テックエキスポで撮影したデモ動画をご覧ください。

メンテナンスマネージャーはすでに振動解析に精通していました。現場に振動解析技術者がいたからです。しかし、この極めて重要なポンプの状態を監視するには、24/7現場にいる必要があります。i-Alert2がポンプの状態について昼夜問わずデータを収集してくれることを知り、試用に同意しました。

メンテナンスマネージャーは、プロセス条件が通常より高い振動と温度懸念を引き起こしているときをすぐに把握できました。データを使用してプロセスをリアルタイムで調整し、ポンプの健全性を維持し、バックアップなしでポンプを稼働し続けることができました。

約1週間の使用後、メンテナンスマネージャーはこのツールを不可欠と判断しました。重要なポンプで使用していたi-Alert2を継続使用し、さらに6台追加注文して、工場内のすべてのエンドサクションポンプとスプリットケースポンプに取り付けました。ファンやその他の回転機器にも使用し、より大規模な予知保全プログラムの一環とする予定です。

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