i-Alert2テクノロジーで重大なポンプ障害を回避する方法
2つのスプリットケースポンプはパフォーマンスを大幅に低下させ、完全な再構築が切実に必要でした。しかし、メンテナンスマネージャーは、ポンプを取り外して修理のために店に戻す必要があると言われたとき、躊躇しました。
ウィスコンシン州南部にあるこの製造工場では、冷却塔内の水の循環を担当する2つのスプリットケースポンプで、いくつかのパフォーマンスの問題が発生していました。彼らは、本来あるべき量の流れと圧力を提供していませんでした。メンテナンスマネージャーは、ポンプを所定の位置に再構築することを望んでいましたが、損傷が大きすぎました。
最初のポンプには完全に摩耗した摩耗リングがあり、金属片が外れて跳ね返り、内部が損傷し、回転要素全体を再構築する必要がありました。これは、現場で行うには大きすぎる仕事でした。メンテナンスマネージャーは、ポンプがプラントから出ることを望んでいませんでした。なぜなら、稼働中のポンプがダウンした場合、プラント全体がそれと一緒に行くからです。
彼のクレーンエンジニアリングアカウントマネージャーは、メンテナンスマネージャーが作動中のポンプの状態を非常に注意深く監視し、潜在的な障害を回避できるソリューションを持っていました。彼はITTi-Alert2をインストールしました。
ITTのi-Alert2は、Bluetoothとセンサーテクノロジーを組み合わせてマシンの状態を監視する状態監視ツールです。 24時間年中無休の読み取りが必要で、振動と温度を監視し、機械の故障を早期に検出できます。 TechExpoで撮影したデモビデオをご覧ください。
メンテナンスマネージャーは、現場に振動解析技術者がいるため、すでに振動解析に精通していました。しかし、この非常に重要なポンプの状態を監視するには、24時間年中無休でそこにいる必要があります。 i-Alert2がポンプの状態に関するデータを一日中、そして一晩中収集することを知って、彼はそれを試すことに同意しました。
メンテナンスマネージャーは、プロセス条件が通常よりも高い振動や温度の問題を引き起こしている時期をすばやく確認できました。彼はデータを使用してリアルタイムでプロセスを調整し、ポンプの状態をチェックし、バックアップなしでポンプを稼働させ続けることができました。
約1週間使用した後、メンテナンスマネージャーはツールが非常に貴重であることに気づきました。彼は、クリティカルポンプで使用したi-Alert2を維持することを決定し、さらに6つを注文して、プラント内のすべてのエンドサクションポンプとスプリットケースを取り付けました。彼は、より大規模な予知保全プログラムの一環として、ファンやその他の回転機器をさらに活用することを計画しています。
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